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燃!多款“长虹造”护航神舟十八号发射任务圆满成功
来源:绵阳市国资委            时间:2024年04月30日           【打印本页】 【关闭窗口】           
 

4252059分,“神箭”长征二号F从酒泉卫星发射中心点火起飞,约10分钟后,成功将载有3名航天员的神舟十八号载人飞船精准送入预定轨道,“80后”航天员乘组状态良好。我国2024年度首次载人发射任务取得圆满成功。

在神舟十八号发射成功背后,长虹控股集团旗下多款产品,从发射、跟踪、交会对接等多个维度,再次为我国载人航天工程保驾护航。

长虹控股集团旗下零八一集团作为我国航天测控特种产品主要提供商,在国内首次采用低仰角条件下动目标跟踪技术,为指控中心提供火箭起飞和初始飞行段的数据信息。研制的某测控特种产品,在强地杂波条件下实现对神舟十八号火箭目标的稳定跟踪,为神舟十八号发射安控系统提供了及时、准确的运动目标参数和安控信息,又一次用精测妙控托举火箭撕开云隙,在海天之间划出一道绚丽的轨迹。

目前,中国所有航天发射中心都已装备该特种产品,项目团队始终秉承“严慎细实”的工作作风,保障了历次航天发射任务的安全受控,有效提高了系统的全天候测控能力,特种产品被央视誉为“万里测控第一棒”。

长虹控股集团旗下华丰科技的特种产品则在神舟十八号交会对接、宇航员生理数据监测等环节发挥重要作用。航天员身穿舱内航天服上的部分特种产品为华丰科技独家研制生产。其中安装在宇航服上需要有密封要求、高可靠性要求。

为了满足相关产品的生产需求,项目团队多次组织针对产品研发和生产过程异常问题的专题会议,深入探究相关瓶颈问题,找准方向,提高基础研究的针对性和实用性,并根据客户需要灵活安排和调整延时时间,无条件服从延时、加班、倒班的安排,最终圆满完成任务,为神舟十八号成功上天贡献力量。

此外,长虹控股集团旗下红星电子研制的特种产品是神舟十八号飞船空间通信行波管的关键部件,该材料拥有其他陶瓷材料无法比拟的导热特性,兼具较好的力学性能、绝缘性能,微波损耗低的特点,能有效保障空间飞行器在运行过程中稳定实现空间-地面信号传输,确保飞船安全、稳定、可控、可靠地运行。

为在短期内完成该项目课题,公司成立专题小组对产品的研发、工艺迭代和放大生产进行攻关。技术组通过关键核心技术研发,突破高均匀材料制备、细晶陶瓷控制、微型高精密陶瓷加工等多项技术瓶颈,实现氧化铍陶瓷高温热学、力学性能、尺寸精度显著提升。工艺质量组通过攻关形成稳定生产的批生产工艺,使该特种产品关键基础材料国产自主化。生产组筹措研发和生产资源,对研、供、产、销要素进行周密安排,最终提前三个月完成项目任务。

燃!多款“长虹造”护航神舟十八号发射任务圆满成功

来源:绵阳市国资委 时间:2024年04月30日

4252059分,“神箭”长征二号F从酒泉卫星发射中心点火起飞,约10分钟后,成功将载有3名航天员的神舟十八号载人飞船精准送入预定轨道,“80后”航天员乘组状态良好。我国2024年度首次载人发射任务取得圆满成功。

在神舟十八号发射成功背后,长虹控股集团旗下多款产品,从发射、跟踪、交会对接等多个维度,再次为我国载人航天工程保驾护航。

长虹控股集团旗下零八一集团作为我国航天测控特种产品主要提供商,在国内首次采用低仰角条件下动目标跟踪技术,为指控中心提供火箭起飞和初始飞行段的数据信息。研制的某测控特种产品,在强地杂波条件下实现对神舟十八号火箭目标的稳定跟踪,为神舟十八号发射安控系统提供了及时、准确的运动目标参数和安控信息,又一次用精测妙控托举火箭撕开云隙,在海天之间划出一道绚丽的轨迹。

目前,中国所有航天发射中心都已装备该特种产品,项目团队始终秉承“严慎细实”的工作作风,保障了历次航天发射任务的安全受控,有效提高了系统的全天候测控能力,特种产品被央视誉为“万里测控第一棒”。

长虹控股集团旗下华丰科技的特种产品则在神舟十八号交会对接、宇航员生理数据监测等环节发挥重要作用。航天员身穿舱内航天服上的部分特种产品为华丰科技独家研制生产。其中安装在宇航服上需要有密封要求、高可靠性要求。

为了满足相关产品的生产需求,项目团队多次组织针对产品研发和生产过程异常问题的专题会议,深入探究相关瓶颈问题,找准方向,提高基础研究的针对性和实用性,并根据客户需要灵活安排和调整延时时间,无条件服从延时、加班、倒班的安排,最终圆满完成任务,为神舟十八号成功上天贡献力量。

此外,长虹控股集团旗下红星电子研制的特种产品是神舟十八号飞船空间通信行波管的关键部件,该材料拥有其他陶瓷材料无法比拟的导热特性,兼具较好的力学性能、绝缘性能,微波损耗低的特点,能有效保障空间飞行器在运行过程中稳定实现空间-地面信号传输,确保飞船安全、稳定、可控、可靠地运行。

为在短期内完成该项目课题,公司成立专题小组对产品的研发、工艺迭代和放大生产进行攻关。技术组通过关键核心技术研发,突破高均匀材料制备、细晶陶瓷控制、微型高精密陶瓷加工等多项技术瓶颈,实现氧化铍陶瓷高温热学、力学性能、尺寸精度显著提升。工艺质量组通过攻关形成稳定生产的批生产工艺,使该特种产品关键基础材料国产自主化。生产组筹措研发和生产资源,对研、供、产、销要素进行周密安排,最终提前三个月完成项目任务。

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