近日，工业和信息化部正式公布2025年度新型信息基础设施建设和应用典型案例名单，四川长虹电子控股集团有限公司旗下四川长虹空调有限公司（以下简称长虹空调）申报的“基于5G的新型工业网络在智能工厂全链路数据协同领域应用”项目成功入选，彰显长虹空调智能制造与数字化转型成效。

长虹空调是中国西部最大的空调研发生产基地，拥有800余亩园区、32万平方米厂房。随着生产规模持续扩大，传统Wi-Fi和有线网络已难以满足智能化转型需求，存在时延高、AGV掉线频繁、设备数据采集依赖复杂布线等痛点。

2025年，长虹空调与中国移动合作，在园区部署23台RRU、2台边缘UPF服务器，建成覆盖全厂区的5G工业专网。UPF下沉至园区机房，确保生产数据“不出厂”；网络切片按需定制，AGV调度采用“超低时延保障切片”，视觉质检采用“超大上行带宽切片”；MEC边缘计算将AI算法部署在园区内，实现毫秒级响应。这张5G专网成为工厂智能化运转的数字底座。

在5G专网基础上，长虹空调重点推进三大核心应用场景。一是5G+AGV智慧物流。走进原材料库，AGV小车在仓库与产线间自主穿梭，WMS仓储管理系统作为“物流大脑”接收MES订单，通过路径规划算法调度多台AGV协同作业，5G网络以超低时延保障调度指令实时下达，SLAM激光导航精度达±5毫米。过去，原材料搬运依赖人工推车，效率低、易出错；如今，从配料、取料到线边配送，AGV自动完成，库存台账实时更新。二是5G+IoT设备互联。传统工厂里，设备是“沉默”的——数据采不到、传不快、用不好。长虹空调通过5G+IoT平台让全厂设备“开口说话”：5G工业网关统一接入消除“协议孤岛”，控制指令时延降至10毫秒以内，单设备带宽达100Mbps以上，MEC边缘计算就近处理，时延小于10毫秒。从“人工巡检”到“数据说话”，设备OEE、计划外停机显著减少，设备健康状态从“事后抢修”走向“事前预警”。三是5G+AI视觉质检。电控印制板的虚焊、漏焊检测，曾经是空调制造中最令人头疼的环节。从前人工检测，判定主观、响应滞后，甚至漏检。如今，5G eMBB切片实时传输高清焊点图像至MEC边缘计算节点，AI模型精准识别虚焊、漏焊，检测速度提升至每分钟20块，漏检率降至0.01%以下。数据同步回传MES系统，反哺工艺优化，不良品即时剔除——从“人眼看”到“AI判”，效率翻倍，质量风险趋零。通过“5G+IoT+AI+MES”四位一体的组合拳，长虹空调实现了从被动响应到主动预测、从经验驱动到数据驱动的转型。

5G+AI视觉质检系统

未来，长虹空调将持续深化5G+工业互联网融合创新，向设备预测性维护、能耗智能优化、全流程数字孪生等高价值场景拓展，为四川建设制造强省和服务国家数字经济建设贡献长虹力量。