四川南充顺城盐卤采集智能化无人化安全生产应用场景项目简介

一、场景实施背景

四川南充顺城盐化有限责任公司是四川四大制盐基地之一，岩盐矿埋藏深度约2800米，采用水平对接钻井水溶开采法，为下游30万吨／年真空制盐装置提供高浓度卤水原料。目前，凤凰盐矿已实现高浓度卤水10年稳定供给。

当前矿山生产主要依赖人工现场巡检和就地操作，存在以下突出问题：一是关键生产参数（井口压力、卤水浓度、设备运行状态等）依赖人工定时记录，数据采集频次低、时效性差，难以及时发现异常工况；二是泵类设备启停、阀门开度调节等操作需人工到现场完成，响应速度慢、劳动强度大；三是生产调度依靠经验判断，缺乏数据驱动的优化决策支撑。上述问题制约了矿山安全管控水平和生产效率的进一步提升。四是井场分散，井与井之间距离较远，运行、管理与维护极不方便。

为贯彻省委十二届八次全会关于推动新技术新产品新场景应用示范的部署，落实《四川省加快场景培育和开发推动新场景大规模应用实施方案》有关要求，响应四川省国资委关于征集国资国企应用场景需求清单项目的号召，凤凰盐矿拟实施智能化绿色岩盐矿山建设项目，面向新一代信息技术企业、自动化控制系统集成商等合作方开放应用场景，共同打造具有行业引领性的智慧矿山示范工程。

二、总体方案概述

（一）场景概述

本项目以凤凰盐矿现有水平对接井水溶开采系统为基础，建设覆盖“注水—溶采—输卤”全流程的智能化管控平台。以“工业互联网＋盐卤矿山”为核心，构建覆盖卤水采集、卤水输送、储存加工净化、公用工程四大环节的智能化协同管控体系。通过部署高可靠5G专网、光纤环网、监控摄像头，搭建统一工业互联网平台，实现生产数据实时汇聚、、三维数字孪生可视化、、智能预警与联动控制。通过现场传感器将采集的卤水温度、管道及井口压力、水泵流量、电机转速模拟量和开关量实时上传现场PLC，现场PLC通过预设转换函数将采集的信号转换成可识别计算数据，并通过高速5G专网上传至专用云平台完成数据采集，管理人员可通过手机和PC云平台远程实时查看现场数据，也可以通过设置云平台上的数据阈值实现报警提示等功能；还可以实现反向操作，操作员可连接云平台远程操作现场PLC，控制阀门开度、电机转速等现场设备的运行模式。形成“感知—分析—决策—执行”闭环，使矿井作业面及输送管道逐步实现无人值守，达到“监管运行智能化、应急一键化”的目标，从根本上实现安全运行。

（二）所属领域类别及具体方向

领域类别：行业领域应用场景、产业转型升级的新业态应用场景

具体方向：矿山安全领域

（三）区域范围

实施区域为四川南充顺城盐化有限责任公司凤凰矿区（含主要生产井、卤水管道及地面集控中心），覆盖矿区面积约10平方公里，并预留数据接口可扩展至公司其他矿区。

（四）实施周期与关键里程碑

项目实施周期为18个月，自2027年2月起至2028年7月止。

第一阶段（2027年2月—2027年4月）：方案设计与招标。完成技术方案评审、设备选型与合作方遴选。

第二阶段（2027年5月—2027年10月）：设备安装与网络建设。完成监测仪表安装、控制设备部署、工业网络铺设。

第三阶段（2027年11月—2028年1月）：系统集成与调试。完成中控平台搭建、各子系统联调联试。

第四阶段（2028年2月—2028年4月）：试运行与优化。系统试运行，参数调优，人员培训。

第五阶段（2028年5月—2028年7月）：验收与推广。完成项目验收，形成可复制推广的智慧矿山方案。

（五）建设目标

1. 技术目标：建成国内领先的盐卤矿井工业互联网平台，实现注水泵和输卤泵的远程启停控制，泵进出口阀门的远程开闭控制，泵运行频率的远程调节，注水井进水阀门和采卤井出卤阀门开度的远程精准调节，过程数据实时刷新率≤1秒，实现生产全流程的数字孪生映射和远程一键启停。

2. 安全目标：实现矿区有人值守固定岗减少90％以上，重大风险（井压过高或过低、有害气体超限、卤水泄漏、火灾等）智能预警准确率≥95％，事故应急处置响应时间缩短至分钟级，从根本上遏制重特大事故发生。

3. 经济目标：通过数据驱动的优化调度，提升卤水产出的稳定性和浓度一致性；通过无人化运行，降低人工成本。

4. 示范目标：为全省乃至全国同类型矿山提供可复制的技术方案，带动相关智能装备、工业软件等产业协同发展，助力企业在矿山安全场景建设中走在前列。

三、已有工作基础

（一）牵头实施单位概况

四川南充顺城盐化有限责任公司是四川省盐业集团有限责任公司控股的国家食盐定点生产企业，是省政府规划布局的四川四大制盐基地之一。公司2019年实施环保节能搬迁技改项目，由高坪区江东大道整体搬迁至高坪区走马乡，生产要素完善匹配，现具备30万吨／年盐产品生产能力。当前120万t/a绿色低碳制盐扩能项目已经立项，矿权获取正在履行审批手续。

（二）开展现状

1. 矿山开采方面：凤凰盐矿采用水平对接钻井水溶开采法，已实现高浓度卤水10年稳定供给，生产流程成熟稳定。矿区岩盐资源储量丰富，经南充市自然资源和规划局组织评审备案，保有资源储量可靠。

2. 制盐生产方面：公司已建成30万吨／年真空制盐及配套环保节能工程，生产技术国内领先。近年来，公司持续推进“智改数转”工作，制盐车间开发应用了固液比自动控制、自动排盐控制、离心机无人化运行改造等多项成果，实现了生产数据的集中监控。这些智能化改造经验为矿山的智能化升级提供了良好的技术积累和人才储备。

3. 自动化基础方面：公司已部署DCS／APC自动化控制系统，实现了制盐生产的自动化控制；数据管控中心已具备生产数据集中展示功能。但矿山开采端（注水井、采卤井、输卤管道等）的数据采集和远程控制仍处于空白状态，形成了“制盐端智能、矿山端人工”的不平衡局面。

四、合作内容及意向对象

合作内容：本项目工业互联网平台搭建需合作方在以下环节提供技术支撑：一是5G专网部署，实现高盐高湿环境信号全覆盖与低时延数据回传；二是多协议物联网接入与老旧设备自动化改造，统一汇聚采掘、输送、排水等环节实时数据；三是工业互联网平台及数字孪生系统建设，实现数据存储、计算、三维可视化与远程管控；四是基于AI的视频分析和灾害预警模型开发，覆盖有害气体、涌水、泄漏等典型风险；五是安全联动引擎开发，打通通风、排水、断电等子系统，实现预警与应急自动闭环。

场景合作意向对象：一是工业自动化控制系统集成商：合作开发适应盐矿水溶开采工艺特点的远程监控与控制系统，包括PLC／DCS控制柜设计、传感器与执行器选型安装、中控平台软件开发等。

二是工业互联网与数据服务企业：合作建设矿山端数据传输网络、数据采集与边缘计算节点、生产数据管理平台等。

三是 智能仪器仪表供应商：提供适用于盐矿潮湿、腐蚀环境的压力传感器、液位计、浓度计、温度振动传感器、电动执行机构等设备。

五、需要合作方提供的资源（合作条件）及合作方式

合作方需提供以下核心资源：一是成熟的工业互联网平台、数字孪生引擎、AI算法模型等核心技术，支持本地化定制与二次开发；二是适用于高盐高湿矿井环境的5G专网设备、边缘网关、智能传感器等硬件；三是具备矿山智能化项目经验的技术团队驻场实施。

合作条件：合作方须拥有同类项目成功案例和自主知识产权，具备本地化运维服务能力，并签订保密协议确保矿井数据安全。

合作方式：实行“场景开放、联合研发、成果共享”。我方提供矿井真实生产场景、行业数据及长期运营环境，合作方投入技术装备与研发资源。前期采用技术开发合同，中期可共建联合实验室，后期视产业化成效组建合资公司。知识产权按实际贡献协商共享，我方享有场景优先使用权与后续采购优惠，共同推动盐卤矿山无人化安全运行。

六、联系人及邮箱

联系人：庄涵；电话：idd@scsalt.com。