攀钢矿业智慧采矿全域安全生产管控与核心技术验证应用场景项目简介

一、场景实施背景

当前，我国金属矿山开采面临安全生产压力大、作业环境复杂、人工效率偏低等痛点。攀钢矿业作为国内大型铁矿山企业，现有采矿作业仍存在部分环节依赖人工、风险预警滞后、设备协同不足等问题。随着矿山智能化转型加速，亟需构建全域安全生产管控体系，通过核心技术验证实现生产全流程的智能化、无人化、安全化，破解传统采矿模式的瓶颈，提升矿山本质安全水平与生产效率。

二、总体方案概述

（一）场景概述

本场景以“全域感知、智能管控、动态预警、高效协同”为核心，构建覆盖露天矿开采全流程的智慧安全生产管控系统。方案依托物联网、大数据、人工智能等技术，部署智能感知设备实现生产环境、设备状态、人员位置的实时监测；搭建数据中台整合多源数据，通过算法模型实现风险自动识别与预警；开发智能管控平台，实现采掘、运输、排土等环节的自动化调度与远程操控，最终达成“少人则安、无人则安”的安全生产目标，同时验证复杂工况下智慧采矿核心技术的可靠性与适用性。

（二）所属领域类别及具体方向

所属领域为行业领域应用场景，具体方向聚焦智慧采矿全域安全生产管控，通过核心技术验证实现生产全流程的智能化、无人化、安全化，破解传统采矿模式的瓶颈，提升矿山本质安全水平与生产效率。

（三）区域范围

覆盖攀钢矿业主要采矿生产单元和公司机关生产、安全主管部门，包括攀枝花东区朱兰铁矿、兰尖地下矿，以及攀枝花市米易县白马矿区。

（四）实施周期与关键里程碑

实施周期为2021年10月—2028年6月。重要里程碑包括2025年9月朱兰铁矿露天矿5G智能采矿项目全面投运，2026年6月安全标准化智能管控平台建设（Ⅰ期）上线，2027年12月矿山安全生产AI智能体上线，2028年6月新白马智能生产基地建设（Ⅱ期）项目上线等。

（五）建设目标

预期实现产线自控化率≥80%、操作室减少率≥84%、人力资源优化≥150人、露天采场作业人员减少70%、地下矿作业人员减少30%的量化目标，切实降低现场作业安全风险，全面实现采矿作业本质安全与生产效能的双提升，为矿山智能化转型提质提供有力支撑。

三、已有工作基础

（一）牵头实施单位概况

攀钢集团矿业有限公司是攀钢集团核心子公司，目前运营2座露天矿、1座地下矿，年采剥总量超7000万吨，年产原矿3390万吨，拥有1350万吨铁精矿、180万吨钛精矿产能，在黑色金属矿山领域具备深厚技术积累与行业影响力。连续8年位列中国冶金矿山企业50强前列，2025年钛精矿产量稳居全国首位，拥有钒钛资源综合利用国家重点实验室（选矿单元）、四川省企业技术中心，累计荣获500余项行业荣誉，具备雄厚的矿山生产运营基础和技术研发实力。

（二）开展现状

近年来，攀钢矿业先后投入近3亿元，大力推进数字化项目建设，已具备坚实的智能化转型基础：搭建了矿山工业互联网平台，建设完善了数智化配套基础设施，实施产线自动化改造、露天矿5G智能采矿等一系列数智化项目，培养了专业管理及技术团队，联合高校及科研机构开展多项智慧矿山技术研究，已取得相关团体标准3项、专利12项，为场景落地提供了支撑。

四、合作内容及意向对象

重点合作内容包括5G工业专网设计和建设、智能采矿装备研发、数字孪生平台开发、安全生产AI智能体总体设计及建设、矿山机器人等。意向合作单位：华为技术有限公司、中国移动、星云智联科技有限公司、铁建重工集团、长沙矿山研究院、电子科技大学等。

五、需要合作方提供的资源及合作方式

合作方需提供三类核心资源：技术资源，包括智能感知、大数据分析、人工智能算法等领域的核心技术成果；人才资源，涵盖算法研发、系统集成、矿山工程等专业的技术团队；平台资源，包括工业互联网平台、仿真测试平台等支撑技术验证的基础设施。合作方式采用“产学研用”协同模式，具体包括联合研发、技术转让、共建实验室、项目合作等，通过明确权责划分与利益共享机制，保障项目高效推进。

六、联系人及邮箱

联系人：赵坪；邮箱：pg846@163.com。