近日，在川煤集团华荣公司煤矸石清洁利用项目15万吨/年中试线建设现场，塔吊的长臂在空中划出有力的弧线，几名建设者在钢架间熟练地扣上扣件、拧紧螺栓。这里正悄然上演一场关于“变废为宝”的绿色变革。

“这不仅是建试验线，更是破解川煤集团煤炭清洁高效利用的一道题。”川煤集团华荣公司攀枝花留守组主任刘静辉指着身后已具雏形的土建主体工程说道。他口中的“题”，事关川煤集团和华荣公司煤矸石清洁利用的困局与破局。

破局：从“生态包袱”到“工业原料”

川煤集团攀枝花片区，是为服务攀枝花钢铁基地而建的国家级“大三线”项目。自1964年起，随着小宝鼎、太平、花山、大宝顶等主力煤矿相继投产，这里便成了攀枝花及西南地区重要的能源保供基地。然而，半个多世纪的煤炭开采与洗选，在为国家建设输送“工业粮食”的同时，也留下了体量较大的煤矸石堆场。

近年来，川煤集团和华荣公司通过工程与生态结合的方式，积极治理历史遗留的煤矸石问题。原有的攀枝花矸石发电厂和九鼎建材公司，曾作为片区煤矸石综合利用的“主力军”，将煤矸石转化为电力和建材产品。但受产业政策调整、市场环境波动、历史负担沉重等多重因素影响，这两大消纳渠道先后被迫关停。

两大渠道一停，片区的煤矸石陷入了“无处可去”的窘境。高值化利用途径缺乏，低价外销受制于市场波动，填埋成本居高不下且现有堆场库容已逼近极限……

对于川煤集团和华荣公司来说，推进煤炭清洁高效利用，实现绿色低碳发展，已从“选择题”变为“必答题”。如何破解煤矸石处置这一“老大难”问题，将其从沉重的“生态包袱”转变为富含潜力的“资源富矿”，把刚性的生态约束转化为独特的竞争优势，是一道必须答好的时代考题。

在与中煤科工的密切合作下，一条破局之路豁然开朗：利用九鼎建材公司蒸压砖厂原址建设一条年处理15万吨煤矸石的悬浮煅烧中试线，通过小试实验验证悬浮煅烧处置煤矸石生产人工火山灰技术的可行性。

“我们选择这条技术路线，正是看中了它的‘点石成金’之力。”刘静辉介绍，针对攀枝花煤矸石“低热值、高灰分”的特性，中煤科工自主研发的悬浮煅烧技术，能让其在炉内实现自持燃烧，精准脱碳降杂，充分激发硅铝质成分的高活性，最终转化为高附加值的人工火山灰材料。

“简单说，就是让原本只能用来填埋的固废摇身一变，成为水泥、混凝土的高活性矿物掺合料，甚至可以进一步制备成加气砖、陶粒等高端绿色建材。”刘静辉形象地比喻道，“这不仅能解决固废堆存的环境风险，还能显著提升下游建材产品的性能，真正实现了‘变废为宝、点废成金’。”

攻坚：从“纸上蓝图”到“落地实景”

从意向合作到全线开工，攀枝花煤矸石清洁利用中试线项目，正以“攻坚”之势，推动绿色梦想照进现实。

回溯项目轨迹，每一步都踏在节点上。

2023年6月，华荣公司与科工生态开启意向交流；

2023年11月，煤矸石悬浮脱碳小试结论出炉；

2024年10月，项目正式立项；

2025年9月，工程总承包合同落地签约；

2025年12月8日，施工队伍进场，仅仅5天后，项目便破土动工。

当前，项目正进入最为关键的冲刺阶段。循环水池已建设完成，中控室、电气室已基本建设完成，悬浮煅烧炉、熟料库、碎矸石库正在紧张建设中。据现场负责人介绍，力争在4月底完成土建主体工程，7月完成设备安装，8月完成调试，9—12月带料试运。

“这条中试线，将把片区的煤炭生产、洗选加工、矸石利用、产品销售紧密串联起来，最终反哺煤炭主业，形成一个闭环的绿色经济模式，实现所有资源的‘吃干榨尽’。”刘静辉展望道。

项目全面建成投产后，每年可处理煤矸石15万吨，产出高价值的人工火山灰12.68万吨。这不仅能有效消纳历史遗留和新生的煤矸石固废，变负担为财富，还能显著降低煤炭生产的环境成本，减少能源消耗与碳排放，实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。

据了解，项目产品规划分两阶段迈入市场：一阶段产品强度活性指数大于70%，烧失量小于3%，需水量比不大于100%；二阶段产品则对标国家一级粉煤灰标准，强度活性指数大于75%，烧失量小于2%，需水量比不大于100%。届时，该项目将成为攀西地区唯一具备生产一级人工火山灰能力的企业，填补区域高端固废建材产品的空白。

从“黑色”的矸石山，到“绿色”的产业链，攀枝花煤矸石清洁利用中试线项目的建设，是川煤集团和华荣公司坚定不移“向绿而行”的生动缩影。随着国家“双碳”目标的深入推进，“十五五”期间，川煤集团和华荣公司将把煤矸石进行产业化深度开发，将昔日的生态“包袱”，转化为助推高质量发展的绿色新动能。