你可能不知道，全国70%的气电机组、60%的核电产品、50%的大型电站铸锻件、40%的水电机组、30%的火电机组，均是德阳造。

2025年上半年，德阳工业交出亮眼成绩单：德阳规上工业增加值同比增长12.8%，其中数字经济产业增速高达23.5%。“重装之都”是怎么炼成的？近日，2025全国经济媒体社长总编四川行活动走进德阳多家企业，探寻这座城市的底蕴和未来。

国机重装研发的8万吨模锻压力机。国机重装供图

硬核实力

打造中国的“争气机”

提到德阳的“重器”，一座42米高的“钢铁巨无霸”不可忽视——8万吨模锻压力机。它的诞生，标志着中国正式成为拥有世界最高等级模锻装备的国家，为我国航空航天模锻件自主创新提供了研发平台。

这台模锻压力机的技术指标令人惊叹。它能产生8万吨压力，相当于将8000辆10吨重的卡车的全部重量压在一张书桌大小的面积上。凭借这一强大压力，过去耗时费力的飞机起落架制造，现在仅需三分半钟即可完成。

“创新是国机重装引领行业发展的第一动力。”国机重型装备集团股份有限公司（以下简称国机重装）相关负责人介绍，该企业拥有包括全国重点实验室、国家工程研究中心在内的30多个高水平研发平台，构建了强大的科技创新体系，累计授权专利超2000件。

德阳的重器矩阵，不止于此。在东方汽轮机展厅，矗立着我国首台完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机（G50），它被誉为中国的“争气机”。

今年9月，在2025世界清洁能源装备大会上，东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机）重磅发布全自主可控F级纯氢15兆瓦重型燃气轮机（G15H）。该产品以纯氢为燃料，突破“零碳燃烧+稳定高效”的双重难题，标志着我国在氢能应用领域跻身全球第一梯队。

东方汽轮机智能生产车间。东方汽轮机供图

智慧转型

数字生态汇聚成势

高端的汽轮机，由“聪明”的工厂创造。

在东方汽轮机数字化装配车间，激光跟踪仪正对转子气缸进行精密测量。“这台设备每秒可采集120万个点云数据，”技术人员指向大屏幕，“我们通过三维平台提取模型，在上万个装配参数中实现模拟装配。”

这是火电机组集群的日常作业场景。过去依赖老师傅经验的装配工序，如今已被数字化流程替代。比如传统找水平需要人工拉钢丝，现在直接通过激光测量；原先需要4小时的装配作业，如今压缩至1小时内完成，精度也大幅提升。

“数字化装配实现了从‘装实物’到‘装数据’的模式转变。”现场技术人员介绍，所有测量数据会实时传输至数字处理中心，依托20余种专用计算方案，实现产品全覆盖。

走进国内唯一的叶片加工黑灯产线，映入眼帘的是全智能化生产场景：AGV小车沿着算法规划的路线，将叶片元件稳稳运输。24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位，40秒内智慧供料，加工精度达0.03毫米，质量合格率达99%，人均效率提升650%……这些惊人数据正在这个车间里被不断刷新。

工作人员介绍，该项目建成后，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。如今，东方汽轮机自主研制的国内首台F级50兆瓦重型燃气轮机（G50）商用机的压气机叶片，已经在黑灯产线高精度加工完成。

不只是汽轮机，数字生态正在德阳加速成势：国家发电设备机械零部件产品质量检验检测中心（四川）落地德阳，填补西部空白；全市建成5G基站9885个，实现重点园区、企业全覆盖；德阳市智能制造产业协会成立，搭建起政府与企业间的桥梁。