在长期安全生产经营实践中，作为川东北最大洗选厂的石板选煤发电厂大力推进以“对照标杆找差距、对照标准查问题、对照表格抓落实‘3对’；整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全‘6S’；精细、精准、精确、精益、精美‘5精’”为主要内容的“365”对标管理理念，从粗放管理走向精细管控，洗选能力大幅提升，打造川渝优质1/3焦煤生产基地。

围绕集团新发展战略和华荣公司精煤发展战略，石板选煤发电厂立足新发展阶段、贯彻新发展理念、融入新发展格局、进入新发展赛道，对标“全国十佳选煤厂”建设目标，肩负洗选加工主责主业使命，提炼并践行以“三严、四精、七法”为核心的“347”精煤生产法，今年1到10月，入洗标煤量172万吨，超华荣公司年度进度预算5.3万吨；生产精煤78.3万吨，较去年同期增长12.3 %，超额完成阶段性目标任务，全面提升企业效率效益。

“三严”打基础，高效生产有保障

石板选煤发电厂以“356”对标管理理念为引领，积极探索和推行“三严”精细检修法，为提升洗煤产能提供严格的检修保障，充分发挥设备效能。

严格实施预防检修。加强洗煤系统机电设备预防性检修工作，规范机电设备维修保养，根据不同设备运行状况做好周期性、预防性检修，高效合理发挥各类机电设备的技术性能。各生产车间根据厂业务部门下达的预防性检修计划，提前做好预防性检修所需的配件、材料等准备工作，做好台账记录，确保设备的良好运行工况。

严格管控检修质量。制定设备检修质量制度，规范设备检修质量合格标准，成立检修质量验收小组，执行设备检修“四方”验收制度，每班落实检修项目验收关，对于不符合检修质量标准的项目，责令整改后再次验收，从严把关检修时间节点及工序，杜绝无效重复检修和避免因检修质量引起的设备故障。

严格把控检修进度。根据相关设备往期检修时长，制定进度要求，根据不同设备及不同的配件制定检修计划，检修计划中合理调配人员，明确分工和权责，保证在规定时间内完成各项检修任务。

推行“三严”精细检修法，有效克服设备老化、故障多、影响生产的矛盾，今年2月14日，入洗原煤9783吨，打破单日入洗最高历史记录；3月，入洗原煤22.38万吨，打破单月入洗历史最高记录；一季度，入洗原煤59.77万吨，打破季度入洗原煤最高历史记录，以“三个历史突破”上交一季度“开门红”完美答卷。

“四精”拓内涵，效率效益抓提升

石板选煤发电厂把追求极致的精煤产率，作为洗煤生产的关键点和着力点，积极探索和建立洗煤“四精”管理模式，着力提高精煤产率和产量，为华荣公司精煤战略提供有力支撑。

精准原煤配洗。建立原煤配比数据库，提前收集原煤采制化信息，预估每日入洗原煤量，精准外购煤小时处理量，制定每班最优配洗方案，提高原煤可选性。先后对皮带给煤机、原煤仓，洗煤集中控制系统进行技术改造，保障连续均匀给料，为提高精煤产率打下坚实基础。

精确质量控制。制定洗煤产品质量指标考核办法，定期召开质量分析会对比分析生产数据，及时解决生产过程中的疑难问题，常态化抓好重点岗位的技能培训工作，执行精煤班灰、快灰班班考核、个个点杀制度，坚持末位淘汰，倒逼关键岗位操作人员技能提升。参考上班密控浮选操作记录和灰分，确定初始密度和药剂，并根据离线灰分仪数据，快速及时调整密度和药剂，确保精煤产品质量控制及时精准精确。

精细工艺管理。建立健全洗煤生产工艺管理办法，进一步细化业务部门及生产车间职责，加强重介质旋流器、脱介筛、五叠筛、离心机等重点设备的动态监控管理，定期清理FBS压力水箱，保证粗煤泥分选效果；及时调整和更换弧形筛，保证入料均匀排向筛面；调整脱介筛喷水用量，保证脱介效果；及时吊冲磁选机，让溢流高度应稳定在1cm左右，防止磁选机的液面翻花以及尾矿溢流量过大；每天检查脱泥筛、脱介筛筛板破损情况，保证脱介工艺效果；定期检查离心机筛栏筛缝以及刮刀，保证离心机脱水效果；控制好浮选入料粒度，保证浮选机工艺完好；调整好尾煤入压时间，确保溢流水水质。

精准市场对接。根据用户质量标准及价格，精准确定配洗方案，动态调整优化产品结构，确保精煤效益最大化。根据配洗方案及用户价格，主动与营销贸易公司对接协调，精准确定外购煤质量、价格及供应商。根据副产品生产情况及市场走势，及时向营销公司提出竞价销售意见和建议，确保副产品销售效益最大化。

推行洗煤“四精”管理模式，确保现场与市场相互贯通、无缝对接，精煤产率较预算不断提升。今年10月，精煤单月产量达到10.27万吨，创单月生产精煤量最高历史记录。

“七法”严监督，合规经营强壁垒

石板选煤发电厂针对外购煤过程中的经营风险，按照合规管理要求积极探索和实践风险精准防控方法，形成了外购煤风险精准防控“七法”，对外购煤风险实行穿透式管控。

专人督查法。把现场督查作为外购煤管理的重点，厂纪委组织职能部门相关人员，每日安排1名外购煤现场督查人员，对外购煤采制样全过程开展监督，及时制止违规操作。

视频监控法。外购煤从进入厂区范围内，确保计量、采制化、煤样运送全过程都在视频监控之下，质检车间、营销中心、外购煤现场督查人员每日通过视频对分管范围的外购煤工作开展检查，纪检监察审计部每月定期开展重点过程视频回放督查。

随机编码法。建立外购煤采样和化验编码制度，采制样人员制备好煤样后，由现场督查人员对煤样编码加密，加密情况由选煤技术部专人保管，质检车间其余人员不得知晓煤样名称，在化验结果出来报给选煤技术部人员后，由选煤技术部人员解密告知质检管理人员。

动态分析法。将外购煤进出数质量纳入全厂生产数据进行每日分析，对进入原煤数质量、产出各个产品数质量进行计算，查找生产工艺是否造成损失，入厂原煤质量是否存在异常等情况，确保入厂原料与出厂产品在合理计算范围。

随机抽查法。外购煤采制过程中，按照规定保留存查样，选煤技术部每周组织质检车间、纪监审部抽查不少于两个外购煤样，通过抽查与结算煤样质量对比分析，杜绝制样、浮样、化验过程中存在的风险。

数据核验法。建立外购煤监督采制样班，对外购煤采样人员，同时、同点采制，在不同制样室内制样，对比采样人员和监督班组数据误差值是否符合国标，超出误差通过抽查存查煤样、视频回放等方式查找原因，确保质量的准确性。

轮岗采制法。创新管理模式，建立采制化班组人员动态轮岗交流制度，扩大采制化人员参与范围，把抓好采制化人员的廉洁警示教育作为日常开展工作的重中之重，采取谈心谈话、观看廉洁教育警示片、签订廉洁承诺书、撰写廉洁心得体会等形式，让采制化人员时刻保持廉洁警钟长鸣。

推行外购煤精准防控“七法”，有效防控外购煤过程中的经营风险和廉洁风险，确保外购煤数质量的准确性和可靠性，为精准配洗提供科学的依据。