一、推进基础数据治理，为数字化转型夯基筑台

数字化转型的首要目标是数字化管理，其本质就是将现代化的管理思想、方法、技术和手段充分数字化。企业统一的数据系统是实现数字化管理的重要基础。

为实现数字化管理，2010年以来，东方锅炉就将基础数据治理作为推进数字化转型工程的首要任务，信息技术部门围绕构建一体化的数据标准及模型、升级公司级数据中心、消除数据孤岛等数据统筹管理开展工作，重点突破信息的“数字画像”应用技术，建立系统性的数据分类、数据编码及其规范管理、标准体系定义，计划2023年建设完成各类信息的“数字画像”模型，2024年建成全信息集中统一管理和服务的应用平台。目前，通过一系列课题开发，各业务领域电子化数据应用占到总数据量应用的90%以上，实现从采购合同、订单执行、财务报账及领料发料全过程数据统计与分析，并提供一站式快捷查询,实时掌握原材料的到货执行及财务报账情况。各生产管理部门建立起以电子化数据为纽带的工作新模式，实现“电子发布即可用”，彻底消除了各个环节等待资料时间，缩短生产准备周期。

二、协调推进管理数据化全覆盖，打通数字化发展经脉

利用计算机、通信、网络等技术，通过统计技术量化管理对象与管理行为，实现研发、计划、组织、生产、协调、销售、服务、创新等职能的数字化管理，才能为数字化转型疏通流程。

在构建企业统一的数据系统的同时，东方锅炉聚焦营销服务、生产制造、项目执行，一体推进管理数据化、智能化。加速构建产品+服务的数字化营销体系，引导市场开拓从营销型向服务型转变；以项目管理为主线，深度融合产品设计及制造要素，应用数字化技术，实现从生产到安装全流程的协同管理；建立生产管理协同平台，推动生产联动，注重全过程的数据采集和实时分析，应对变化实现策略优化和适时调整，提高生产执行效率。目前，“供方码单管理”系统内部已集成SAP、QIS、MIS等平台，同时向外延伸，与供方形成协同，构建物流与信息流并行的管理模式，随着原材料的发运流转，相应的节点信息反馈回“供方码单管理”系统，实现从供方发货、货运、入厂检验、收货入库及财务账务处理的全过程一体化管控；“项目计划一体化”平台则实时反映项目总体进度，从技术准备、生产计划执行、完工报交及发运多维度展示项目执行情况。

三、七个先行试点+智能车间总体规划，以点带面、穿珠成链推进智能制造

结合产业发展需求及公司十四五规划，东方锅炉聚焦核心产品制造质量、效率、安全和成本管控，按照智能制造总体规划，结合各车间产品特点分别设计实施路线，通过关键工序自动化突破和上下游工序自动化整合，使每个车间都参与到智能设备研发中来，以此带动各车间智能化升级。

在推进智能制造过程中，坚持研发和应用两端紧密合作，东方锅炉结合产品制造特性，积极对接国内优秀设备制造厂商，共同探索进行“行业定制”，开发出一批先进、实用的智能化、自动化生产设备，截至目前，小口径管料备料自动生产线、三维数控弯管系统、小管对接焊口全过程质量追溯和附件自动化焊接系统、集箱焊缝数字射线检测系统、容器全自动数字射线检测系统、水冷壁多工位自动涂装线等七个智能制造设备单元作为先行试点已在各车间投用，主要生产工序穿珠成链充分验证公司智能制造可行性，初步实现了相关产品加工过程的信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能，提高了数字化设备比率，提升了劳动生产效率，为全面推进东方锅炉数字化转型和智能制造奠定了坚实基础。

目前，东方锅炉正在围绕生产车间数字化规划发力，继续构建和优化数字化车间控制中台，以生产进度实时掌控、生产协同效率提升、管理与制造成本有效降低、质量管理及其追溯整体可控为价值目标，全面建设协同高效智慧化绿色工厂。

四、量身定制智能服务，实现产品智慧化

智能制造的产品追求智慧化运行，根据相关技术积累，东方锅炉根据火电用户的需求，开发更多具有智能控制功能和多种交付形式的数字化产品，在公司氢能、光伏、环保业务的发展过程中，同步进行运维信息化、智能化等数字技术的研发，开发的“产品分析云”技术平台针对性强、准确度高、时效性好，实现了电厂控制系统数据实时采集、分析、研判，为用户创造了良好的经济效益。

东方锅炉已开发涵盖智能运行、安全监视与预防、优化控制、数字化锅炉等用户迫切需要的智能应用，集成在具有三维漫游、AR检修指导功能为一体的智慧电厂平台，并成功应用于莱州电厂机组，受到用户好评。