智能问答
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2025年1月,长虹智慧显示工厂入选国家首批卓越级智能工厂。该基地依托工业互联网核心体系,实现年产能600万台、交付周期仅11天的行业突破,通过三大创新实践树立智能制造新标杆。
长虹智慧显示工厂
一、全链路智能协同体系
智慧显示工厂以订单驱动生产,深度打通销售、研发、生产、供应、服务全链条。以制造执行MES系统为中枢,通过工业互联网实时调度生产指令,指挥穿梭机器人与堆垛机完成毫米级物料协同;建成行业领先的12层料箱式自动化小件原材料立体库,1.3万个货位精准管理超10000种物料;践行“大物流、小生产”理念,实现原材料至成品的全流程精准配送。
托盘式自动化立体仓库
智能仓储-料箱式自动化小件原材料立体库
二、硬核技术集群突破
长虹自主研发投料、加工、组装、码垛全工序自动化装备,关键工序数控化率达100%。创新融合机器视觉与力传感反馈技术,推动人效提升65%;独创的多阶段混联离散型生产模式,通过智能设备集成与虚拟仿真技术,使库存周转率大幅提升145%。
三、柔性制造能力升级
作为国内首批5G+工业互联网智能生产线,工厂可同时并行生产6种不同型号产品,全面覆盖32吋至100吋液晶电视制造需求。基于“仓储物流-产线物流-成品物流”中心化调度系统,实现多批次小批量订单的柔性化快速响应。
该工厂通过订单驱动与并行计划协同机制,持续优化生产流程。长虹以“智慧大脑”赋能制造业转型升级,为工业互联网高质量发展提供鲜活样本。