随着新能源汽车、储能等产业的快速发展，市场对锂电池能量密度与综合性能提出了更高要求。硅基负极材料因其理论容量高达4200mAh/g，约为传统石墨负极材料（372mAh/g）的10倍以上，被视为推动锂电池实现高容量、长续航突破的关键材料。长虹控股集团旗下四川长虹新材料科技有限公司（以下简称“长虹新材料”“公司”）聚焦该材料的关键技术攻关与产业化应用，致力于破解其在循环寿命短、体积膨胀等方面的行业难题，将其从实验室推向新能源汽车、储能等高端应用场景。

突破核心技术瓶颈，形成系列化产品矩阵

针对硅基负极材料在充放电过程中体积膨胀显著、首次效率偏低、循环稳定性不足等行业共性问题，长虹新材料通过自主研发，掌握了纳米复合、碳包覆及预埋化等核心技术。其中，公司开发的PS-M3核心技术可将纳米硅单颗粒研磨至粒径D50≤40nm，实现纳米级均匀分散，工艺精度显著优于传统球磨法100nm的极限水平。同时，通过原位多级包覆技术，在高活性硅表面构筑兼具柔性与强度的多级保护层，有效缓冲体积膨胀应力，从而大幅提升材料的倍率性能、安全性和循环稳定性。

目前，公司已完成多款硅基负极材料的开发：首款产品理论容量达到1400-1500mAh/g，具备高压实密度和优异的10C以上高倍率放电性能；第二款产品容量提升至1600-1700mAh/g，体积膨胀率进一步降低；第三款产品研发已取得进展，目标容量为2000mAh/g，在持续降低膨胀率的同时，已成功完成从克级到公斤级的工艺放大验证，为后续规模化量产奠定基础。

稳步推进产业化布局，构建完整供应链体系

长虹新材料依托长虹控股集团“灯塔实验室”及全国首批“赛马制工程研究中心”的创新平台，构建了从基础研究、工艺开发到产业转化的完整链条。公司已建成年产1000吨的硅碳负极材料生产线，并实现批量稳定供货。其纳米硅碳CHSC-18、CHSC-19等系列产品已通过下游多家电池制造商的严格验证，在3C数码、动力电池、电动工具及小动力等领域实现批量应用。

公司建立了完善的全链条质量管控体系，从原材料加工到成品交付实现闭环管理。为应对快速增长的市场需求，公司计划明年新增两条生产线，持续提升产能，并制定了明确的战略目标：力争到2030年实现年产万吨级产能，成为硅碳负极材料领域的领军企业。

应用场景持续拓展，市场需求前景广阔

硅基负极材料正沿着“高端先行、逐步渗透”的路径实现商业化应用。特斯拉4680电池率先将硅基负极量产上车，Model Y续航提升至688km；宁德时代通过“硅－碳－石墨三元复合”改性让硅基负极循环使用寿命提升至2000次以上，启动户用储能、工商业储能等试点项目；iPhone15 Pro、华为Mate60 Pro等旗舰手机均采用硅基负极电池，在体积不变的前提下容量提升了10%～15%，实现“轻薄机身+长续航”的平衡……

根据高工产业研究院（GGII）预测，2025年全球硅基负极材料市场规模将达200亿元，2030年有望突破1000亿元，占负极材料市场30%以上。

随着硅基负极与固态电池、快充等技术的深度融合，未来锂电池能量密度有望突破500Wh/kg以上，“1000km续航+10分钟快充”的新能源汽车不再停留在概念中，飞行汽车、远洋船舶的电动化也将不是梦想。

长虹新材料将持续推进材料技术创新与产业化进程，为我国新能源产业的自主发展乃至全球能源革命注入动能。