2020年5月20日上午，四川省创建综合性国家科学中心第一批支撑项目在天府新区成都科学城正式启动，这标志着我省创建综合性国家科学中心取得积极进展。

由华西集团所属华西安装公司参建的柔性基底微纳结构成像系统研究装置项目作为第一批支撑项目之一，自今年7月开工以来，全力以赴，抢工期、抓进度、保质量，确保2025年2月实现整体完工，为我国加强空间对地实时监测能力，抢占全球空间颠覆性成像技术研发与应用先机，掌握信息资源自主权奠定坚实基础，贡献华西力量。

高质量精益求精，攻坚超洁净标准

建设国际一流的空间望远镜系统研发平台，对实验室、设备用房的洁净度要求极高，特别是百级洁净室也被称为A级洁净室或超净室，是洁净度最高的洁净室之一。因此洁净系统成为项目建设过程中关键的施工环节，净化、通风等工程能否按要求高质量、高标准完成安装作业，成为各实验区域高效、顺利运行的重中之重，施工任务面临极大挑战。

由于洁净用房需配置相应的洁净空调机房及冷热源系统等，需要占用建筑面积，故在设计阶段就要通盘考虑留有合理的空间和位置，避免出现后期又要按净化室布局，造成面积不够，净化流程不完善，不能充分地保护核心区洁净度。

项目团队针对洁净室布置、暖通布置及弱电自控再次进行了深化设计，通过设置技术夹层来包裹各类设备及管道，并在洁净走廊区域通过BIM构图调整风管、桥架以及各类管道的空间位置，配合设置综合支吊架来为吊顶内部安装工作提速增效，同时采用智能风量调节模块系统，对房间内温度和压力进行自动控制以保证达到相应的室内状态。在保障洁净室使用空间及设备正常使用的前提条件下，又满足了洁净室的高洁净条件。

高效应对新挑战，塑造发展“新形象”

该项目存在大量高难度钢结构吊装安装作业，层高落差大，专业多、交叉工种多，各类管线纵横交错。面对如此大体量的钢结构转换层吊装安装作业，项目部迅速组建钢结构施工管理小组，从优化施工工序，提高工艺质量入手，全面推行全机械化施工模式，40余人、15台高空车以及3台汽车吊，迅速形成大干快干的建设浪潮，日均完成10吨钢结构的拼装，提前7天完成南楼顶部钢结构吊装安装。

其中南楼主镜拼接及系统联调厂房总长度143.09米，宽度35.15米，单根钢柱最长约7.5米，重350公斤，吊装半径室内18米，室外70米，为工程建设的难点和重点。

作为三级风险的吊装作业，全程采用26米高空曲臂车以及4.5米、6米、14米高空剪刀车进行施工，材料吊装采用2台12吨汽车吊及一台220吨汽车吊进行高空运输组装。在吊装安装过程中，技术人员采用了先进的测量和定位技术，精确计算每一个钢结构部件的吊装位置和角度，确保了钢结构的精准安装。现场的指挥人员沉着冷静，通过高效地沟通和协调，指挥着吊车司机和施工人员紧密配合，有条不紊地完成了每一个吊装步骤。

由于本工程钢结构焊接量大，焊缝质量要求高，所以对焊工的技术水平要求也特别高。高强螺栓孔径、间距偏差控制也是相当严格，高效准确施工对钢结构安装团队来说是一场严峻的考验。目前已完成钢结构焊接安装500余吨，南楼钢结构廊架进入冲刺抢工阶段。

争分夺秒抢时间，跑出项目“加速度”

自今年7月开工以来，为完成既定建设任务，项目团队锚定目标、全员发力，全面掀起大干快上建设浪潮。高峰时期现场日均投入安装作业人员250余名，100余台大型机械设备轮番上阵，施工机械在轰鸣声中运转，焊接声、碰撞声、机器声相互交织。

截至12月，完成各类配电箱、插座箱等电位箱300余台，灯具等安装合计2000余套，电线电缆10万余米，各类洁净用组合式空调机组30余台，室内风机盘管250余台，风管29000余平方米，各类风管水管阀件5000余套，空调冷热水管9700余米，洁净墙板25000余平方米，混凝土地坪5000余平方米，气动管道1200余米，钢结构焊接安装500余吨。项目建成后，将带动新型柔性光学材料、轻型高性能薄膜镜头等高端产业发展，进一步推动建设四川重大科技基础设施集群、研究基地集群和若干功能性产业园区，打造成渝地区双城经济圈创新引擎。

华西善建者用辛勤汗水浇筑建筑拔节生长，以饱满热情和昂扬斗志解决专业难题，跑出项目建设“加速度”，将不断塑强专业优势，在做深做透细分市场中，坚持精益管控、品质建造，继续发扬“善建”精神，以一项项高标准、高质量的匠心工程，塑强专业品牌，为我省创建综合性国家科学中心，为我国加强空间对地实时监测能力，贡献华西新力量。