当传统制造业遇到新一代信息通信技术，将会碰撞出怎样的火花？近年来，国家高度重视新质生产力的发展，将“数实融合”作为推动新质生产力加快发展的重要路径。与此同时，“促进数字经济和实体经济深度融合”“纵深推进工业数智变革” 等举措，也正在为四川数字经济的高质量发展注入着强劲动力。

在此背景下，坐落于巴蜀大地的五粮液旗下的圣山白玉兰实业有限公司，正在服装制造领域悄然进行着一场“智改数转”革命。过去的圣山白玉兰，是劳动密集型产业的典型缩影，人均效能提升遇到瓶颈；在招工困难背景下，用工质效难以保证；企业对“高科技、高效能和高质量”赋能自身发展有了更高要求……

产能瓶颈、用工难题亟待破解，数字化转型、智能化升级迫在眉睫，在此背景下，圣山白玉兰携手四川联通对工厂进行“信息化、数字化、智能化”改造，基于“全要素、全产业链、全生命周期”的理念，以智能制造为“手术刀”，对生产流程展开了一场精密的重构手术。

5G赋能：八大系统编织智造神经网络

走进圣山白玉兰的作业车间，数据的传输无声流动，各生产环节各司其职又紧密联动。基于联通5G能力，智能车间个性化适配先进生产模式，配备工艺中心（PDM）、标准工时（GST）、订单管理（OMS）、采购管理（PMS）、仓储管理（WMS）、智能排产（PPM）、制造执行（MES）、外协管理（SCM）等系统及智能一体吊挂、智能平板分拣和装箱码垛等配套设备，集成研、产、供、销一体数字化管控平台，实现服务全过程快速响应、快速跟进、快速反馈，全力打造了服装纺织业生产基地典范，助力服装纺织业转型发展。

数智转型：全链智造激活效能蝶变引擎

焕新后的圣山白玉兰，生产数据实时“无感”采集，自动分析员工技能、精准工序、智能排产，提高订单、计划管控与现场的协同效率。开款准备时间由原来的30天预计缩短到25天，转款培训期由5-6天预计缩短至2天。异常订单反馈速度提升，人机物质量问题能尽早被发现，降低产品返修率，一次下机合格率由76%预计提高至91%。完善齐套配送及原辅材料管理，在制品“不落地”自动流转，缩短交期，整体生产效率由45%预计提升至75%，人均产值提升13%；通过简化工艺工序及可视化设备投入，现场生产管理人员及辅助人员数量下降30%。

现在的圣山白玉兰，是5G绿色智慧工厂的标杆典型：军品被装等制式服装的高精制作、冲锋服等户外运动服饰的专业定制、各类校服的规模化生产，不同制作工艺需求的服装制作在数据驱动下无缝切换。在这里，传统产业与5G能力融合创新，以数据为梭、网络为线，编织着传统产业向新质生产力跃迁的时代锦缎。

在更广阔的巴蜀大地，四川联通以“一个联通，一体化能力聚合，一体化运营服务”的能力优势，累计打造超200座5G工厂，赋能23类工业场景，为100余家重点企业插上数字化翅膀。未来，四川联通将持续实施“融合创新”战略，以网络向新、技术向新、服务向新推动工业互联网规模化应用，以数实融合的澎湃动能，织就四川新型工业化的壮丽图景。