去年以来，华荣公司石板选煤发电厂坚持把践行落实好“四大战略”和“精煤战略”作为重点工作常抓不懈，以高站位抓牢思想引领，以高效率抓好执行落实，着力在向“新”扩能、向“新”提质、向“新”创效等方面下真功、实功、硬功，以新质生产力助力企业高质量发展。2023年，石板厂入洗原煤突破200万吨大关，打破全年入洗最高历史纪录；今年10月份，石板厂入洗原煤26.8万吨，打破单月入洗最高历史纪录。

抓住“智”这个关键，武装洗煤“大脑”

依靠制度集智。建立科技创新领导机制，成立厂长亲自挂帅的科技创新领导小组。建立科技创新激励机制，根据项目难易程度和创效情况实施考核奖惩。优先提拔科技创新突出贡献者，基层技能人才有小改小革成果的优先晋升技师等级。先后有10余名青年技术人才提拔为主管和中干。建立科技创新评估机制，制定了科技创新项目民主决策和多维度评估办法，每年召开科技创新项目研讨会，全厂领导、专业技术人才、现场管理人员和技能人才共同围绕现场和市场中的矛盾和问题，提出项目，充分论证，认真评估，让科技创新与安全环保、生产经营紧密结合，增强科技创新的针对性和实效性。

依靠平台展智。建立协同创新平台，分专业线成立科技创新小组，与外部科研人员共同开展重难点科技项目攻关。成立劳模（技师）创新工作室和青年人才创新工作室，让劳模技师在技术创新活动中发挥好示范引领作用，让青年人才同台交流。今年以来，劳模创新工作室围绕降低入炉煤泥热值、提高浮选分选效率、降低洗煤介质消耗开展技术攻关，创效近千万元。积极组织群众性“小改小革”和合理化建议活动，近三年开展“五小”活动50多项，采纳合理化建议98条，创效500多万元。

依靠课题开智。坚持产、学、研结合，近年来，该厂在省部级重点刊物上发表论文32篇，大力实施了《选煤厂安全高效运行技术研究》《高比例煤泥燃烧对煤矸石锅炉影响的研究与应用》《金刚车场安全运维关键技术研究》等重点项目，其中《复杂多煤种高含矸煤炭高效分选关键技术》获得川煤和华荣公司科技创新一等奖。2024年，该厂进一步加大技术创新力度，确立了降低电厂入炉煤热值燃烧1个研究课题和洗煤工艺优化、电厂超低标排放等3个重大技改项目，延展向“新”而行的深度和力度。

抓住“身”这个主体，强壮洗煤“筋骨”

换“芯”扩能。根据入洗原煤现实需要，更换了分选效率更高、小时处理量更大的重介选煤系统核心设备——三产品重介质旋流器，同时改造了小合介泵，增加了精煤磁选机。扩能改造后，洗煤小时处理量由350吨提升至380吨以上，年入洗原煤量由150万吨提升至200万吨以上。

消“泥”保畅。为解决煤泥消化难题，石板选煤发电厂上马了煤泥燃烧系统，将洗煤产生的煤泥通过快速入压输送到发电锅炉，置换出更多的中煤和矸石进行销售。该系统投入使用以来，每年可置换出中煤和矸石2万余吨，每年可节约燃煤成本和创效超千万元。

“粗”中淘精。以粗煤泥精细分选为攻关重点，应用FBS粗煤泥分选机+叠筛的组合，对粗煤泥分选系统进行了技术升级。改造后，粗煤泥精煤灰分由原12%以上降至11%以下，保证了产品质量，改善了重介质旋流器的分选效果，总精煤产率增加0.4个百分点，原煤处理量提高15吨/小时，增收达1100万元。

并改“串”用。创新运行模式，将浓缩池与沉淀塔的运行方式由并联运行改造为串联运行，即浓缩池底流用泵打入沉淀塔进行浓缩沉淀，沉淀塔底流去压滤机回收煤泥，浓缩池溢流和沉淀塔溢流作为循环水重复使用；采取“拦”“消”结合方式对浓缩池、沉淀塔表面浮沫进行消泡，实现了清水洗煤，为原煤预先脱泥、产品脱介、粗煤泥分选及浮选回收创造了条件，降低了洗煤介耗和清水消耗，巩固了一级洗水闭路循环，提高了选煤效率。

抓住“1”这个内涵，活络洗煤“气血”

一张“表”提质。注重配煤数据库动态完善，将金刚、斌郎、小河嘴煤矿及外购煤的原煤灰分、-1.5密度级含量、煤泥含量等数据嵌入表中，量化原煤配洗比例。加强入洗前的精准分析，提前制定最优配洗方案，实现了配煤精细化管理。

一台“筛”降本。积极践行“走出去学、拿回来用”理念，技术人员通过走出去考察，将用了十余年的弧形脱介筛更换成了固定脱介筛，技改完成后，提高了脱介效果，仅半年就节约材料费36万元，减少检修工时168小时。

一台“秤”创效。优化完善配煤系统硬件设施，在原煤仓应用皮带计量给煤机，对优质外购煤进行精准化均质化配洗，稳定了原煤质量，提高了分选效果，精煤产率提高0.77个百分点，创造了可观的经济效益。

一种“药”增产。为提高浮选效果，将浮选药剂添加方式由手动改造为自动与定量相结合方式，增加药剂乳化装置，提高矿化效果；应用新型浮选环保药剂提高了细煤泥的选择性，在保证浮选精煤质量的前提下将尾煤灰分提高至65%以上，并将高灰尾煤输送到煤矸石电厂燃烧发电，进一步降低了浮选药耗，提高了洗煤数量效率和工厂效益，入炉燃料煤成本降低了10%以上。

一条“轨”强安。对全长6.8公里的窄轨铁路进行技改，将原来的钢轨由24kg升级为30kg，增设道闸机自动升降系统，改进机车煤车轮对、防爬墩、防爬器组合应用等，进一步优化金刚原煤运输窄轨铁路运输系统，确保金刚原煤运输更加安全可靠。