5月26日，四川省金属学会在成都组织召开攀钢研究院牵头完成的“基于多模态协同的钛白基料粒度多级调控机制研究及应用”项目成果评价会。评价委员会认为，该项目总体技术达到国际先进水平，其中在线水解晶种调控技术居国际领先水平。同意通过该项目的成果评价。

据了解，近几年我国硫酸法钛白产量占比持续超过80%，面临产品同质化严重、产能过剩、竞争力不强等痛点，突破技术瓶颈，应对全球竞争迫在眉睫。攀钢积极践行国家传统制造业向高端化、智能化、绿色化、融合化发展的要求，组建由研究院、股份公司、重庆大学、东北大学参与的联合科研团队，开展“基于多模态协同的钛白基料粒度多级调控机制研究及应用”研究，推动硫酸法钛白产品升级。

在研究院钒钛化工技术研究所特级研究员路瑞芳博士牵头下，联合科研团队系统解析水解晶种质量、水解工艺参数、盐处理配方等多级调控机制，开展基于外加晶种质量在线表征与控制的水解晶种质量调控等技术研究，取得了系列创新成果：开发出世界首套水解晶种质量在线判定仪；行业内首次建立了基于机器学习的偏钛酸粒度软测量模型；率先构建了煅烧过程不同操作参数下TiO2粒子生长和晶型转化的预测模型；形成了“晶种→偏钛酸→金红石TiO2”粒度的全流程控制制备技术方案，实现了不同用途钛白基料粒度的可控制备。

目前，攀钢“基于多模态协同的钛白基料粒度多级调控机制研究及应用”项目成果，在攀钢5条硫酸法钛白产线应用后，相关应用指标均达到或优于国内外相同应用领域的领先产品性能指标，其中，重庆钛业关键指标合格率提升至97%以上，东方钛业关键质量指标提升至95%以上。尤其是5条硫酸法钛白产线自动化、数字化水平大幅提升，为企业获评工信部专精特新“小巨人”企业，通过CCS两化融合评定提供了支撑。

“基于多模态协同的钛白基料粒度多级调控机制研究及应用”项目成果的应用，打破了钛白粉基料粒度调控的多个关键环节依靠“经验操作”的传统模式，结束了人工判定硫酸法钛白粉水解晶种的历史。该项成果获国外发明专利1件，国内发明专利14件，软件著作权1项，参与起草国家标准1项。下阶段，攀钢将进一步加大该技术的应用推广力度，为我国传统制造业实现高端化、智能化、绿色化发展贡献科技力量。