智能问答
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近年来,围绕“智改数转”,长虹旗下长虹空调大规模实施智能化、数字化、自动化设备革新、改造。通过近三年的改造投入及精益改善,长虹空调整体自动化率累积提升了16%,整体综合生产效率累积提升了约50%。
长虹空调智能生产线
降本、提质、增效始终贯穿在长虹空调“智改数转”的思路中,除此之外,“扩绿”也是其转型升级中不可忽视的一抹底色,其首创的真空环保脱脂新技术,具有“环保+安全+高效+高质”四个突出优势,是行业内首创并且已全面批量应用的新技术,真正实现了空调制造生产中两器工序的绿色制造,实现零排放。
长虹空调真空脱脂设备
目前,行业内主流采用的是传统燃气脱脂设备,主要通过燃烧天然气产生的高温除油,而后脱脂废气通过外部的环保设备处理后达标排放。虽然可以达到远低于标准的达标排放,但仍然无法实现废气零排放,同时使用天然气也存在一定的安全隐患。
基于此,长虹空调与成都东方仪器有限公司联合上海交大展开合作攻关,深入研究脱脂尾气成分,不断探寻应对方案,历经上百次实验验证,成功实现了真空脱脂技术的全面应用,突破行业技术瓶颈,为脱脂废气处理提供了创新解决方案。
据介绍,真空脱脂设备采用密封真空电加热方式脱脂,将脱出的气体挥发油冷却凝结成液体回收,从而可以实现零排放,还消除了传统燃气脱脂工艺中使用天然气存在的安全隐患。该设备采用的是双工位圆箱式集成以及自动控制+智能调节的设计,实现了真空度自动检测、温度自动控制及数据的自动采集,单台真空脱脂设备产能约为燃气单台设备的3倍,最高小时脱脂产能从470件提升至800件,约提升70.2%,大幅提高了生产效率。
此外,在脱脂油分残留标准上,国标要求40mg/㎡,行业标准25mg/㎡,长虹空调真空脱脂可达到10 mg/㎡,对比行业标准提升60%,对比国标提升75%,显著提升了产品质量,树立了行业新标杆。