近年来，围绕“智改数转”，长虹旗下长虹空调大规模实施智能化、数字化、自动化设备革新、改造。通过近三年的改造投入及精益改善，长虹空调整体自动化率累积提升了16%，整体综合生产效率累积提升了约50%。

长虹空调智能生产线

降本、提质、增效始终贯穿在长虹空调“智改数转”的思路中，除此之外，“扩绿”也是其转型升级中不可忽视的一抹底色，其首创的真空环保脱脂新技术，具有“环保+安全+高效+高质”四个突出优势，是行业内首创并且已全面批量应用的新技术，真正实现了空调制造生产中两器工序的绿色制造，实现零排放。

长虹空调真空脱脂设备

目前，行业内主流采用的是传统燃气脱脂设备，主要通过燃烧天然气产生的高温除油，而后脱脂废气通过外部的环保设备处理后达标排放。虽然可以达到远低于标准的达标排放，但仍然无法实现废气零排放，同时使用天然气也存在一定的安全隐患。

基于此，长虹空调与成都东方仪器有限公司联合上海交大展开合作攻关，深入研究脱脂尾气成分，不断探寻应对方案，历经上百次实验验证，成功实现了真空脱脂技术的全面应用，突破行业技术瓶颈，为脱脂废气处理提供了创新解决方案。

据介绍，真空脱脂设备采用密封真空电加热方式脱脂，将脱出的气体挥发油冷却凝结成液体回收，从而可以实现零排放，还消除了传统燃气脱脂工艺中使用天然气存在的安全隐患。该设备采用的是双工位圆箱式集成以及自动控制+智能调节的设计，实现了真空度自动检测、温度自动控制及数据的自动采集，单台真空脱脂设备产能约为燃气单台设备的3倍，最高小时脱脂产能从470件提升至800件，约提升70.2%，大幅提高了生产效率。

此外，在脱脂油分残留标准上，国标要求40mg/㎡，行业标准25mg/㎡，长虹空调真空脱脂可达到10 mg/㎡，对比行业标准提升60%，对比国标提升75%，显著提升了产品质量，树立了行业新标杆。