长虹工业互联网“双跨”平台（以下简称：长虹“双跨”平台）运用数据要素、人工智能、信息安全等关键技术，深度挖掘制造业网络化、数字化、智能化需求，构建了基于多模态数据采集、汇聚、分析的工业大数据中台，释放数据内生潜力。同时深耕制造业典型场景，通过对实践操作、工艺流程、专家经验的标准化、模型化、软件化，平台自主研发了一系列独具行业竞争力的生产制造类工业软件产品，实现了工业知识的沉淀、复用与重构。

当前，长虹“双跨”平台已覆盖八大行业九大领域，通过数字孪生与区块链技术的融合应用，精准地破解了各环节痛点，可提供60多个可复制、可推广的典型应用场景，助力中小企业“智改数转”，带动整个产业链企业提质增效。

一颗小小的螺丝钉，却能折射出中国制造业数字化转型的宏大图景。

走进四川长虹技佳精工有限公司冲压生产线，只见各类生产设备井然有序地运行着。在长虹智慧供应链信息系统（ISRM）的赋能下，普通的螺丝钉等零件摇身一变为可追溯、能感知、会“说话”的智能终端。

“ISRM是一个强大的数字化协作平台，连接长虹所有供应商。”四川长虹技佳精工有限公司采购主管王世雄向记者介绍，ISRM能一站式完成从供应商注册到发货的全部流程，实现供应商和零件的全生命周期管理。

以螺丝钉热处理偏差问题为例，当ISRM系统通过登记的钢卷号、批次号或合同号锁定问题来源后，供应商能即时根据这些信息提供详细的材质书及生产记录，分析原因并进行处置整改。

不仅是ISRM，在长虹工业互联网“双跨”平台上，数字孪生与区块链技术的融合应用，助力精准破解各环节痛点。

在原材料采购阶段，平台整合供应商数据构建动态评分模型，将质检信息上链形成不可篡改的溯源凭证；在生产制造阶段，数字孪生技术模拟产线、监控设备，区块链技术记录工艺参数形成责任日志；在库存管理阶段，平台精确记录产品在仓库中的存储时间、存储位置等信息，根据产品的保质期、存储要求等合理安排库存周转。螺丝钉等产品的生产过程不再是一个神秘的“黑箱”，而是一个完全透明的“玻璃房”，每个环节都有迹可循。

这种数字化能力，正通过长虹“双跨”平台产生溢出效应。截至目前，该平台已覆盖八大行业九大领域，赋能多个工业园区，形成面向制造执行、仓储物流、供应链协同等60多个可复制、可推广的典型应用场景，并通过数据要素的跨域流动，带动整个产业链企业提质增效。

“数字化转型是永无止境的攀登。”长虹控股集团相关负责人说，长虹“双跨”平台创新构建“1+3+N”服务体系，即1个数实融合底座、3类定制化“智改数转”方案、N个典型场景，实现经验的快速复制和推广。