在推进新型工业化和转型发展的道路上，老牌国企长虹凭借其深厚的技术底蕴和不懈的创新追求，实现了从传统制造向智能制造的华丽转身。近日，随着长虹打造的CHiM工业互联网平台荣获国家级“双跨”工业互联网平台，成为四川省首家，长虹再一次刷新“全省纪录”。2月19日，“万千气象看四川”主题采访活动走进长虹，看长虹智能制造重塑产业未来。

走进长虹的生产车间，一块块显示屏经过智能模组加工、模组自动翻转、全自动整机包装等工序后，整齐划一地呈现在眼前。地面自动导向搬运车忙碌地穿梭其间，将成品按照不同型号和品类精准分拨，传入成品立体仓库。

长虹展厅

据了解，这条智慧显示生产线是长虹在工业互联网领域的重要创新。通过深度融合5G技术与工业互联网，生产线实现了物流自动化率高达95%，大幅提升了生产效率和产品交付速度。2023年，长虹实现全球电视出货量1500万台、空调超800万套，冰箱冰柜超800万台。而订单交付周期的大幅缩减至仅需10.86天，更是让长虹在行业中脱颖而出，处于领先水平。

长虹集团相关负责人表示，通过智能化改造和升级，企业在降本增效方面取得了显著成效。以75寸电视为例，制造成本下降了33%，这不仅提升了企业的竞争力，也为消费者带来了更加优质且价格合理的产品。

值得一提的是，长虹在智能化转型的道路上始终坚持自主研发。通过对设备、产线、工厂的全面智能化、绿色化升级改造，长虹实现了柔性制造，一条生产线可同时生产6种型号的产品，满足了大规模个性化定制的需求。这种创新的生产模式不仅提高了生产灵活性，也为企业赢得了更多的市场机会。

生产现场

在“智改数转”的大潮中，长虹制造实现了向先进制造、高端制造的全面升级。目前，长虹的65家工厂已全面完成了智造升级，不仅提升了自身的制造能力，也为8个行业近100家企业提供了赋能和支持。这种产业链的协同升级，不仅推动了长虹自身的发展，也为整个家电行业的转型升级提供了有力支撑。

在展厅内，人民网记者赵祖乐为长虹的发展点赞。在他看来，科技创新是高质量发展的核心驱动力。长虹所展现出来的速度与效率，不仅显示了四川在推进新型工业化征程上的力度与决心，也为整个家电行业树立了榜样。

作为老牌国企，长虹通过科技创新和智能制造的深度融合，实现了从传统制造向新型工业化的转型升级。这一转型不仅让长虹焕发出新的生机与活力，也为整个家电行业的未来发展提供了新的思路和方向。在新型工业化的道路上，长虹将继续坚持创新驱动发展，以智能制造为引领，推动产业的高质量发展。