文/潘辉 图片由中国石油西南油气田公司提供

7月30日，西南油气田公司安岳第二天然气净化厂（简称安岳第二净化厂）建设迎来重要节点——Ⅰ列主体装置工艺管道焊接工作全面完成。这座由中国石油西南油气田公司承建的日处理1200万立方米的天然气净化厂，向着今年9月底投产的目标迈出关键一步。

面对高温、降雨频繁、作业工况复杂等挑战，项目团队强化统筹部署，精准发力，稳步推进工程高质量建设。

创新管理模式。项目团队创新采用“网格化+数字化”管理模式，将施工区域划分为15个责任区，实现精准管控。建立质量管控体系，构建“建设项目部+监理与监造+安装质量监督+第三方质量抽查”四环节联动机制，切实把控工程实体质量，实现现场施工质量抽查全覆盖。

筑牢关键环节质量。团队编制焊工准入能力考核方案，打造高标准焊工队伍。引入第三方对关键物资进行实体质量抽查，客观检验工程质量。在质量管理上，首创“三级管控”体系，从焊工资质审查到质量追溯全程把关，焊接合格率达到97.5%，高出行业标准。

严把材料验收关。该项目还通过智能化平台实时监控，确保施工安全质量。建立“厂家监控”“专业监督”“飞检再监管”三级质控体系，划分六大区域，对各项物资开展区域驻点巡检。对到货设备材料实行“两严、三对、四不放过”验收工作法，入场设备材料验收合格率达100%。

面对今夏持续高温，项目团队科学调整作业时间，为一线工人配备智能降温装备，设立临时休息区，在保障施工进度的同时又保障工人健康。项目高峰期投入焊工250余人，完成35.8万达因焊接量，创下同类工程新纪录。

该项目的顺利推进，不仅为西南油气田公司“决胜500亿立方米”战略提供支撑，更积累了大型净化厂建设的宝贵经验。项目建成后，将进一步提升川渝地区天然气净化能力，为区域能源供应提供坚实保障。