“江沙206-10HF至江沙206-4HF集气管线50米处有疑似施工风险，建议人工核实处理。”11月16日，西南石油局采气三厂无人机巡检群里响起提醒。目前，该厂以‘PCS系统管理＋无人机巡检’为两大抓手，采用巡检数据动态采集等，实现巡检与其他管道完整性业务的关联链整合，确保中江气田集输管线安全运行。

在中江气田的地下，有着246条输送天然气的管道，它们如同一条条隐秘的能源血脉，错综复杂却又井然有序地绵延铺展，总长度近700公里，相当于中江县高速公路总长的两倍，每日夜以继日地悄然运输着近600万立方米的天然气，为当地居民和工业基地提供天然气能源。

然而，随着上产带来的地面工程改扩建，给管线管理带来了不小的挑战。按照天然气管道的管理要求，每周集输管道的巡检不少于2次，因此人工巡检这一传统方式并不能满足要求。且除了气井生产、维护等工作，为顺利完成巡检任务，要增加至少50人进行现场管线巡检，人工成本投入高，且行程轨迹准确度、隐患排查效率难以保障。

为了完善管道全生命周期管理，确保油气高速公路畅通无阻，2024年以来，采气三厂尝试将信息化技术运用到管道巡检管理中，借助PCS系统与无人机巡检等信息化手段，促进管道巡检管理向系统化、精细化发展，精准把脉促进油气平安运行，同步提升管道巡检数据信息价值，提高管道运行的经济效益。

自今年6月起，采气三厂开启无人机巡检业务，打造多视角管理模式，可AI识别施工、占压、垮塌等情况，结合人工巡检和现场复核，识别准确度为95%以上；同时，在气田信息化平台中，已累计派发管道巡检任务4000余个，明确必检点位500余处，针对管道实际走向和高速公路、河流等人员无法到达的区域，进行纠偏路线30余条，补充并优化路线40余条，建立管道巡检标准路径，打造一体化业务关联链，大幅缩短隐患整改时限。

采气三厂通过加快信息化转型融合，弥补了人工徒步管道巡检的不足，加强了管道完整性管理。利用信息化手段，对管道基础数据走向，巡检路径走向，管道周边第三方施工、占压、地质灾害区段等信息进行实时记录、动态监测，为管道隐患治理、管道迁改保护等提供可靠依据，促进管道全流程信息补充，为满足智能管网建设战略需求打好了基础。