在尼日利亚拉各斯东南约90公里的莱基半岛，一座占地超过2600公顷的现代化炼油厂巍然矗立，这就是当今世界最大的单体炼油项目、非洲能源领域的里程碑——丹格特炼油厂。从昔日荒芜的沿海滩涂，到今日改写非洲能源格局的枢纽，这座总投资超190亿美元的超级工程，承载着尼日利亚实现能源独立、改善国运的期望。作为现场最大的施工承包商，中国化学工程七化建承担了其中施工难度最大、工艺最复杂的四大核心装置，用七年坚守与奋斗，在几内亚湾畔谱写了中国技术、中国装备、中国标准成功“走出去”的壮丽篇章。

中国精度，征服“地狱级”施工难题

项目所在地气候湿热、地质松软，被视为“地狱级”工程。面对极端环境，中国化学工程七化建项目团队创新研发了热带气候专用焊接工艺，使焊缝一次合格率从92%大幅提升至99.3%，节约工期45天。真正的考验在于史无前例的超限设备吊装——项目需完成11台“千吨级”重型设备和数十台“百吨级”重大设备的吊装工作。

其中，净重达2760吨的再生器吊装重量高达3000吨，是全球最重的炼油设备；净重2252吨、高112米的原油蒸馏塔，亦是全球同类项目之最。在道路条件极差、吊装场地受限的情况下，项目团队通过精密计算与多次论证，成功采用3500吨环轨吊完成“一次吊装就位”。这场力与精度的完美演绎，不仅彰显了中国化学工程七化建在超大项目上的超凡掌控能力，更让中国吊装技术赢得了国际同行的由衷敬佩。

中国方案，铸就跨国建设典范

跨越半个地球的组织协调，是另一场无声的战役。尼日利亚工程物资匮乏，项目所需大量特殊物资需全球采购。中国化学工程七化建充分发挥其全球资源整合优势，从中国、迪拜、印度、土耳其等多国精准采购物资超过3万吨，并创新建立了西非首个中资企业多国供应链中心，实现60%物资本土化采购，物流成本降低22%。这一举措不仅保障了项目物资供应，更将中国企业的先进供应链管理模式引入西非。

在项目建设高峰期，现场人员超过万人，加之持续三年的疫情冲击，人力管理与组织面临空前挑战。项目部多措并举，一方面从国内及第三国协调补充了1400余名技术工人，另一方面大力培训当地员工，累计成功培训超1000人，不仅保障了工程推进，更实现了成本的有效控制，圆满完成了超6500万安全人工时的壮举。

中国技术，融入本土孕育未来

项目的深远意义，远不止于一座工厂的建成。中国化学工程七化建秉持“建一个工程，育一批人才”的理念，在项目建设中大力推动属地化管理。项目通过“本土用工、中方培训”的模式，为当地培养了大量的持证技术工人。

为激励技术传承，项目部创新推出“双轨激励”机制，既奖励倾囊相授的中方导师，也奖励努力获取资质的本土员工。这不仅为项目高效执行提供了人力保障，更将中国的技术标准和管理经验深植于当地。此外，项目创新实施“绿色工地”计划，施工废弃物回收率达85%，荣获尼日利亚环保署“五星级可持续工地”认证，让中国企业的环保理念与高标准在非洲落地生根。

从技术攻坚到管理创新，从装备输出到标准扎根，中国化学工程七化建以尼日利亚为舞台，展现了“全球化”战略与“一带一路”倡议同频共振的生动实践，成功演绎了中国企业从“走出去”到“走进去”的深刻蜕变。

这座矗立在几内亚湾畔的能源丰碑，正是中国化学工程“三个重要窗口，一张金名片”定位在非洲大陆的璀璨明珠，彰显了企业作为全球化学工程领域的“排头兵”和中国化学工程领域的“国家队”，推动共建人类命运共同体的深远立意。未来，中国化学工程七化建将继续秉持这一战略指引，让更多的“中国建造”扎根全球，让更多的“中国标准”惠及世界，持续为全球工业文明的进步标注崭新的东方坐标。