数字化与绿色化协同发展是推动高质量发展的关键环节。近日，东方汽轮机入选首批国家级制造业数字化转型促进中心建设主体名单。企业如何通过整合新一代信息技术，构建全链条数字化公共服务能力，赋能成德高端能源装备先进制造业集群数字化转型？一起来看。

在东方汽轮机叶片加工黑灯产线上，生产过程中所有的流程、能耗、成本、折旧等数据，都被实时精准地采集到这样一个生产管理系统中。

东方汽轮机数字化与智能制造部副部长 王琨：（系统）涉及到其实是一个企业的全链条（环节），（打通了）11个主要的核心系统，我们也梳理了290多项的业务链条去做优化调整，基本上是百万级的一个数据。

过去，从采购设计到制造产出步骤繁多，信息很难在生产部门和决策部门间实时同步。去年以来，东方汽轮机与集团旗下专注于智能制造解决方案的东方数科共同探索开启一项名为“业财一体化融合”的工作，打破了业务和财务部门之间的信息壁垒。

作为东方电气集团的“科技引擎”，东方数科已在集团内部建成29个数字化车间，其中，东方汽轮机成功入选工信部“数字领航企业示范实践案例，而这些先进的“智改数转”经验，也正带动着上下游关联企业的转型发展。

在华建机械焊接车间，这里的机械臂与加热喷枪可自动作业，工人只需操作面板即可获取焊接进度。而这样的变化，正是得益于链主企业东方电气一套工业数据可视化系统的全面赋能。

德阳市华建机械设备有限公司总经理 尹丕华：我们以前的隔板这些产品全是手工（制造），（而现在）可以连续24小时作业，在2024年大概一年的产能提高了7千万元左右。

东方电气集团数字科技有限公司智能制造部工作人员 张力行：把他们的产品一次交付合格率从95%提到98%，建立数字化管理系统去解决他们过去人工统计一些能源消耗以及辅材用料的问题。

面向“十五五”规划建议提出的“滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动，发展先进制造业集群”要求，东方数科也拿出了自己的“作战图”。

东方电气集团数字科技有限公司副总经理 徐健：我们将深耕制造业数字化转型，聚焦数字车间，人工智能，智能建造等板块持续攻克关键技术，为推动四川数字经济发展和制造业高质量发展贡献更多东方的智慧。