近年来，人工智能产业在政策支持与市场需求的双重驱动下快速发展。国务院印发《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，杭州、天津等多地设立千亿级产业基金，为AI技术落地提供了有力支撑。在这一背景下，长虹控股集团积极把握战略机遇，围绕“AI+产品”“AI+制造”“AI+运营”三大方向全面推进智能化转型，取得显著成效。

AI+产品：智能终端与产业链协同发展

在产业链协同方面，长虹旗下企业表现突出。华丰科技的连接器产品作为人工智能部署的核心关键器件，广泛应用于AI服务器、数据中心交换机等设备。2025年上半年，华丰科技实现营业收入11.05亿元，同比增长128.26%，归母净利润1.51亿元，同比大增940.64%。长虹能源则抓住智能网联汽车发展机遇，今年上半年实现营业收入20.18亿元，同比增长23.91%，净利润1.11亿元，同比增长28.79%，展现出从传统电池制造向智能制造的成功转型。

在产品端，长虹推出搭载自研云帆大模型的AI电视，该大模型是国家首批备案的电视端AI大模型，同时接入DeepSeek系统，并融合豆包、讯飞等多个AI系统，具备强大的搜索与交互能力。目前搭载云帆大模型的AI电视已实现全渠道上市销售。基于产品领域进展，长虹正在积极构建从零部件到智能整机的全链条生态，通过AI推理模组等核心技术推动家电产品全面智能化升级——“超拟人语音合成算法”带来自然交互体验，“复杂指令解析算法”精准理解用户需求，“用户情感分析算法”提供个性化服务。此外，通过内置传感器，长虹AI电视、AI节能空调等智能终端可持续采集用户行为数据与设备运行状态，形成“技术应用—数据采集—需求反馈”的闭环体系，将用户的需求与使用习惯直接反馈至研发端，驱动产品更新迭代。目前，AI节能空调可实现节能42%，AI保鲜冰箱也备受消费者青睐。

AI+制造：智能制造体系提升生产效率与质量

长虹在智能制造领域进行了系统性布局。长虹空调通过“智改数转”及智能工厂建设结合体系化精益生产管理，近三年的生产效率累计提升50%，制程质量保证能力得到大幅提升，终检偶然不合格率降低约35%、库房漏率降低约50%。

在旗下其他制造单位，智能化变革成效显著。虹佳科技的压铸车间从传统作坊升级为智能流水线，生产效率提升4倍。全流程数据实时接入中央控制系统，推动生产模式由“人机协同”向“无人值守”演进。在皮带轮生产线试点中，零件从压铸到包装的周转时间从48小时大幅压缩至仅2小时。

在电池制造板块，长虹能源在碱性电池生产中实现MES系统全面覆盖与AI视觉检测，显著提升生产管理的精细化水平和质量检测效率。在锂电板块，通过数字孪生与AI算法的深度融合，实现产能提升25%，废损率下降30%～50%。

值得一提的是，长虹智慧显示工厂2025年1月入选国家卓越级智能制造示范工厂。该工厂创新构建了“多品种、小批量、个性化、以销定存”的数字驱动模式，成功将电视机订单交付周期从49天缩短至11天，商业库存周转率提升145%，节省库存成本近亿元。

AI+运营：数字化赋能产业链协同与内部管理

长虹以“1+4+6+N”数据要素总体规划为指引，打造了覆盖22个制造基地、65个工厂的工业互联网平台，构建起跨区域、跨行业的可信数据空间，形成了从“采集—存储—分析—应用”的全链路数据处理能力。

在供应链创新方面，长虹依托自建的国家级“双跨”工业互联网平台，创新推出“1+3+N”服务模式，助力中小企业实现“上云用数赋智”。通过以销定产的数据驱动模式，长虹已将企业库存周转率提升30%，订单交付周期缩短40%。

为解决中小企业在数字化转型中“融资难、成本高”的痛点，长虹探索出“应收账款融资长虹模式”。同时，基于虹雁可信数据空间技术，打造了符合国家TOSA标准的数字安全体系，为企业跨企业、跨区域数据的合规流通提供保障。

在内部运营智能化方面，打造的虹犀智能应用已在长虹OA系统上全面部署，覆盖智能办公、智能经营、智慧供应链和智慧财务等多个领域，形成包括智能问答、智能问数、文档生成和风险预测等一体化解决方案，显著推动降本增效。

下一步，长虹控股集团将进一步深入实施产品、制造、运营全流程AI+行动，把AI融入整条产业链，用一个个落地场景为智能制造输出可复制、可推广的“长虹方案”，为制造业高质量发展提供重要实践路径。