2026年，伴随着“十五五”的晨光，蜀乡大地正悄然萌发新的生机。新年伊始，《四川观察》推出专栏《这个五年“蜀”与我》，愿成为您感知变化的眼睛，观察市井烟火、平凡面孔在开局之年的新变化、新规划、新愿景。新五年，这一程，“蜀”与你我，皆是主角。

大家能想象吗？在德阳的工业生产线上，那些几十上百吨的大型装备，在精密装配环节上要做到分毫不差，靠的是什么吗？答案就藏在一条条跳动的数据曲线、一个个精准的数字孪生模型里。产线上不再是仅凭老师傅们的经验“手感”，而是数据驱动着每一道工序、指引着每一次定位，从零件加工到整机装配，从质量检测到流程优化，智慧引擎马力全开，让大国重器的诞生，每一步都精准到“毫米级”。

在东方电机的车间里，数字化与智能制造技术部的杜芝鹏和小伙伴们埋头苦干，五年时间，见证了大国重器的生产线一步步完成数智化转型。杜芝鹏告诉我们，“虽然车间现场的整体面貌没有显著的变化，但是每一台设备的内在已经发生了巨变。我们已经从传统的经验驱动生产的模式转变为数据驱动生产的新模式。”

AI+摄像头扫描巨型零部件参数，助力高效装配；机械臂焊接实现铁臂“绣花”；数字孪生车间在线模拟生产全过程，提前预演减少生产风险……

工厂分车间和工序实施差异化改造，在核心环节部署自动化设备，截至目前，东方电机已建成10个数字化车间、12条自动化产线和40余项自动化智能化单元，实现生产制造方式深度变革。生产运营质效大幅提升，产品综合制造周期缩短30%，交货周期缩短10%，存货周转率提升65%。

早在五年前，杜芝鹏团队投身产线智能化改造时发现，大国重器的零部件参数“五花八门”，照搬汽车装配领域的智能流水线根本行不通。他们随即扎进企业各条生产线找共性，杜芝鹏直言：“搞自动化产线不能只盯着‘智能化’，兼顾产品多样性的柔性产线，才更有实用价值！

过去五年，东方电机从“0”到“1”建立智慧产品体系，杜芝鹏告诉记者，计划在下一个五年，团队将在现有的数字化建设成果之上连点成线，发挥数据的更大的潜力，在智能化的运营和车间的智能化单元上发挥更多的建设价值，加大对AI技术的探索，打造更智慧化的工厂。