2025年12月28日，国家“十四五”重大能源工程、广西首座抽水蓄能电站——南宁抽水蓄能电站迎来历史性时刻，4台30万千瓦可逆式水泵水轮发电机组全部顺利投产，南宁抽蓄项目从地下厂房开挖至四台机组全投历时41个月，刷新国内抽蓄电站建设周期纪录，树立行业新标杆。

此刻，回首建设征程，每一个日夜的奋战，每一滴汗水的挥洒，都化作了点亮八桂大地、服务绿色发展的璀璨光华。

能源新篇：从零的突破到绿色标杆

电站总装机容量120万千瓦，投产后每年最多可消纳清洁能源约25亿千瓦时，相应减少二氧化碳排放220万吨，相当于新增近12万亩森林的碳汇能力。

这一重大工程的落地见效，既是水电七局践行国家“双碳”目标、统筹推进能源结构转型的生动实践，也是彰显央企担当、助力区域高质量发展的有力佐证。

“从首批机组投产到全面投产，每一个关键节点的顺利突破，都离不开电站全体建设者的辛勤付出与智慧汗水。”水电七局南宁抽蓄机电安装项目部经理杨辉深有感触。

自2022年进驻南宁以来，项目团队以打造“三心工程”为目标，面对地质条件复杂、技术难度高、工期紧张以及漫长雨季等多重挑战，组建精锐团队，以科技创新为引擎，以精细化管理为抓手，承担了电站的“动脉”与“心脏”——南宁抽水蓄能电站输水发电系统土建工程及机电设备安装工程，打响了一场场攻坚克难的硬仗。

地下厂房施工是工程攻坚重点。电站地下厂房位于百米深山，地质复杂、岩爆风险高、空间狭窄、交叉作业密集。为确保施工安全与效率，项目团队成立技术专班，创新应用超深孔预裂爆破等先进技术，实现质量与速度双提升。超深竖井施工同样面临挑战，电站包含300米级竖井2条及其他竖井4条，施工叠加，安全风险突出。技术团队将原排风竖井优化为两条直径4米通风井，采用“定向钻+反井钻机全断面机械掘进技术”，避免人工井下作业，效率提升一倍，创硬岩区深竖井施工新标杆。引水上竖井深达301.8米，项目团队创新采用分级扩挖工艺与精确爆破设计，保障施工安全与质量，创下单月进尺112.5米的行业纪录。相关技术累计形成4项工法、12项专利，为同类工程提供了可靠“技术样板”。

机电设备安装是确保电站高效运行的关键。南宁抽蓄电站机组既“庞大”又“精密”，单台机组重达1600吨，相当于800台新能源汽车的重量，总高超过28米；核心部件定子铁心由14万张0.35毫米厚的硅钢片叠加而成，机组运行时轴承振动幅度控制在50微米左右（相当于1根头发丝的粗细）。为确保安装精度，团队采用精准控温除湿技术，将定子硅钢片圆度精度控制在0.25毫米内。2025年9月9日，引水系统充水试验一次性圆满成功，在510米水头压力下，水道系统“滴水不漏”，各项监测数据均符合设计要求，为机组投产奠定坚实基础。

智慧工地：科技赋能安全与品质

“智慧工地不是口号，而是实实在在的‘安全卫士’。”EM2标安全总监李顺风指着手机上实时监控说道。项目团队深度融合南方电网“智慧基建”系统，搭建起覆盖全工地的数字化安全平台。360度高清摄像头、环境监测仪等设备构成“天眼网络”，管理人员通过手机APP即可远程查看作业动态，抓拍违规行为并即时推送整改通知。

安全教育同样插上“科技翅膀”。打造安全体验馆，模拟高处坠落、触电等事故场景，作业人员通过“游戏闯关”形式学习应急处置技能。“现在的安全培训‘身临其境’。”一名工友在体验后感慨道。科技不仅提升了管理效率，更让安全理念深入人心。

“安全管理先进单位”“安全生产先进项目部”“安康型班组”“文明工程”……一项项荣誉接踵而至。

精益建造：以毫米级精度铸就百年工程

“我们要用毫米级的精度，打造百年工程！”这是南宁抽蓄电站全体建设者的座右铭。

通过样板引路的方式，“厂房岩锚梁”“主变运输洞”“尾闸室开挖”“定子组装”以超高的半孔率、平整度、精准度、成型质量获评为示范工程样板点，其中“尾闸室开挖”“定子组装工程”荣获南方电网建管公司示范工程优秀样板点，成为全线施工的教科书。

混凝土施工更是展现了项目团队的匠心独运。采用盘扣式脚手架等标准化工艺的同时，加强设计与施工深度融合，攻克了蜗壳阴角区浇筑、复杂埋件安装等技术难题，10个月优质高效完成首台机组混凝土浇筑，浇筑质量受到业主好评。

全长3415米的水道系统在充水试验中“滴水不漏”。这得益于全圆针梁台车等先进设备的精准施工，以及建设者们对每个接缝、每个浇筑面的精益求精。

机电安装精度，是对技术实力的终极考验。轴系调整是机组安装的重要工序，其精度是确保机组长期安全、平稳运行的“生命线”。项目团队将毫米级精度作为核心追求，1-4号机组的盘车数据被严格控制在0.07毫米以内，4号机组的水导轴承数据更是达到了惊人的0.01毫米。所有机组的定子铁芯圆度误差最大仅为0.33毫米，表面波浪度最大也只有1.5毫米，3号机组的圆度控制在0.22毫米以内，2号机组的波浪度仅为1.0毫米，机组飞速旋转时，轴承振动幅度需控制在50微米左右，约为1根头发丝粗细。

项目团队还将明装管路焊接工艺升级为全弧焊，其精美的鱼鳞纹焊缝赢得了各方专家的一致赞誉。如今，这座凝聚着建设者智慧与汗水的工程，正向着“国家优质工程奖”的目标稳步迈进。

极限调试：四机同步，决胜投产前“大考”

蓄水成功，机组并网调试的决战序幕随即拉开。其中，100%甩负荷试验被誉为机组投产前的“极限大考”——模拟电网突然“断电”的极端场景，考验机组从满负荷瞬间降至零负荷的“刹车”能力，是检验调速器、励磁系统、继电保护等关键设备性能的核心环节。

11月底，随着“甩负荷后最高转速131.14%”“蜗壳层正常”“水机层正常”“中间层正常”等一系列指令相继传回发电机层调试总指挥台，首台机组100%甩负荷试验圆满完成。此次试验历时3天，团队依次完成25%、50%、75%、100%四个负荷点测试，机组各系统反应迅速、动作精准，各项运行参数均优于国家标准，充分验证了核心机电设备的安全性与可靠性。

更令人振奋的是，项目团队开创了抽蓄行业4台机组同步动态调试的先河。2个月内完成4台机组并网调试，是极具挑战的一次调试任务。抽蓄调试堪称“多专业交叉战场”，需将水力、机械、电气、控制四大领域技术力量深度融合。面对可逆机组转速高、转向切换频繁导致主轴密封与轴承温度易超标，工况过渡复杂引发过流部件异常振动等共性难题，团队大胆突破，成功破解一系列行业痛点。

机组正式发电时，所有运行曲线均落在优秀区，标志着机组各项性能指标均达到行业领先水平，不仅彰显了团队在抽蓄调试领域的深厚技术积淀，更为后续机组长期稳定运行奠定了坚实基础。此次四机同步动态调试的成功，不仅缩短了调试周期，提高了整体效率，更在行业内树立了新的标杆，推动了抽水蓄能电站建设技术的进步与发展。

随着最后一批机组顺利投产，南宁抽水蓄能电站正式迈入全面投产运营新阶段。电站投产后，将为广西电网增加240万千瓦的调节能力，接近南宁最高负荷的20%，可满足120万台普通空调同时开启的电力供应保障需求，大幅提升电网对风电、光伏等波动性新能源的消纳能力，有效缓解广西电力系统调峰困难局面。

从荒芜山地到绿色电站，从蓝图绘就到机组轰鸣，三年多来，水电七局建设者们扎根壮乡，以“自强不息，勇于超越”的铁军精神，攻克一个又一个技术难关，完成一项又一项攻坚任务，用智慧与汗水书写了抽水蓄能工程建设的新篇章。