近日，长虹控股集团旗下四川长虹新网科技有限责任公司（以下简称“长虹新网科技”）通过应用长虹云计算与大数据研究中心自主研发的“云标签”系统，成功破解制造业标签管理痛点，实现标识管理数字化升级，为制造业智能化转型提供了可借鉴的实践经验。

作为制造业物理实体的唯一标识，标签承载着产品全生命周期的关键信息，其规范化管理直接关系到生产效率与企业信誉。此前，长虹新网科技在标签管理中面临多重挑战：传统打印依赖人工操作，错打漏打率高，曾因标签问题引发客户追责风险；多套标签软件并行使用，跨平台切换导致管理成本激增；来料标签不规范、海外客户特殊需求等问题进一步加剧管理难度；分散在各业务系统的物料、订单等数据难以整合，后端集成困难，管理成本较高。

针对上述痛点，长虹云计算与大数据研究中心自主研发的“云标签”系统实现了突破性解决。该系统基于Web端在线设计与即时打印技术，打破传统软件本地部署限制，构建起轻量级一站式条码标签管理平台。其核心优势体现在三方面：一是实现标签设计标准化与个性化统一，支持上千种模板制作，覆盖多个国家和地区的合规要求，满足海外客户特殊需求；二是打通数据孤岛，整合分散在各业务系统的物料、批次、订单等信息，形成从设计到追溯的闭环管理；三是创新远程协作模式，供应商可在线完成标签打印，无需安装软件，只需要通过浏览器随时随地在线设计，设计过程所见即所得，避免线下传递误差。

据统计，“云标签”已推广应用至长虹电源、中山长虹等11家单位，标签模板覆盖涉及超过14个国家和地区，实现5000万张标签累计打印量，日均处理超10万张标签需求，通过统一编码规则与标识解析系统，从源头杜绝错漏打问题，降低管理成本，同时规避版权侵权风险，为企业节省潜在赔偿支出，成为制造业标识数字化升级的可靠选择。

长虹“云标签”的成功实践，不仅提升了企业内部运营效率，更构建起制造业标识数字化管理的全新范式，展现了我省企业在工业互联网领域的自主创新能力，为推动全省制造业数字化转型提供了有力支撑。