在长虹控股集团旗下四川长虹包装印务有限公司（下称“长虹包装公司”）智能工厂内，BHS瓦楞纸板生产线以180米/分钟高速运转，通过“节能、节材、节流、低成本、低损耗、低排放”的“三节三低”核心举措，长虹包装公司实现年节水超500吨、原辅材料绿色替代率97%以上、一般工业固废综合利用率连续三年保持98%以上，成为川西北地区包装行业绿色制造标杆企业。

一、绿色设计实现源头管控

长虹包装公司从产品设计源头践行绿色理念，采用轻质高强材料推行轻量化设计，避免过度包装；探索单一材料应用和辅料简化方案，提升包装可回收性；创新可重复使用结构设计，延长包装生命周期，从源头上降低资源消耗和环境负荷。

长虹包装公司智能物流运行系统

二、生产环节深化节能革新

在生产制造环节，建成蒸汽尾气余热回收系统，显著降低每吨蒸汽的天然气消耗量；改进瓦楞纸箱低VOCs加工工艺，使低挥发性有机物原辅材料替代率达到97%以上；建立洗墨废水环保处理系统，实现废水全部回收利用和对外“零排放”，年节约用水500吨。

长虹包装公司智能热回收系统

三、废弃物构建循环利用体系

长虹包装公司深度参与集团“无废”战略，严格控制生产环节损耗，减少废弃物产生。2024年共产生各类废弃物4641吨，综合利用率达4551吨，连续三年保持98%以上的工业固废综合利用率，让每一片废纸都产生价值。

对于企业来说，节能降耗不仅有利于优化生产成本，更是社会责任担当的体现。目前，长虹包装公司正积极推进能源管理体系认证和碳足迹核算工作，以产品全生命周期视角构建绿色供应链体系，形成采购－制造－使用－回收－再生的闭环管理机制，持续夯实绿色工厂建设基础，为包装行业低碳转型提供新实践路径。