在长虹智慧显示（中国）公司（以下简称“长虹智慧显示”）工厂，“5G+工业互联网”电视生产线高效运转，生产数据与能耗指标实时汇入智慧能源管理中枢，实现对工厂能耗的精准监控。从研发设计，到生产制造，再到回收处理，构建了全生命周期闭环管理，通过技术创新、流程优化及生态合作实现环境效益与经济效益的统一。

研发设计植绿意。长虹智慧显示在电视概念阶段即融入环保理念，全面淘汰重金属与持久性有机污染物，选用环保替代材料，如显示屏与电路板应用无卤阻燃剂、低VOC（挥发性有机物）涂料及无铅焊料，外壳积极采用再生塑料与生物基塑料。通过MiniLED、OLED等节能技术优化能效，产品全面满足高等级能效标准。

生产制造控能耗。依托智能化产线，长虹智慧显示实现人效提升与能耗降低双赢。生产环节推行清洁工艺：金属部件采用无铬钝化处理，水基涂装替代溶剂型涂料，有效减少污染排放。工厂建立废弃物分类体系，金属边角料、塑料废料等均回收再生。

专业回收促循环。长虹控股集团旗下的长虹格润公司，对废旧电视进行专业化拆解，铜、铁、铝等可再生资源经分拣提炼转化为高品质再生原料，实现了废旧电视的高价值材料循环网络的构建。

闭环管理见成效。研发设计的“材料减量化、部件模块化”，到生产制造的“工艺清洁化、能源低碳化”，再到回收处理的“拆解专业化、材料再生化”，家电绿色供应链闭环的本质是通过全链条协同，将环境成本纳入产品价值链。2024年，长虹电视产量超1600万台，其绿色实践为产业转型提供了宝贵经验。

未来，长虹将持续深化技术与管理升级，同时借助技术创新与产业合作，最终实现“资源投入－产品生产－消费使用－废弃物回收－资源再生”的完整闭环，助力家电产业向低碳、循环加速转型。