在长虹控股集团旗下长虹三杰新能源智能工厂，锂电池自动化产线高效运转，各工序紧密配合，大数据互联互通像“无形的手”管理着生产全过程。长虹三杰新能源智能工厂通过构建全流程数据互联体系，成功打破锂电生产“信息孤岛”。工厂集成先进过程控制系统（APC）与实时优化系统（RTO），采用模型预测控制（MPC）技术对工艺参数进行精细化管控，实现关键设备数控化率100%、先进过程控制投用率100%，生产效率提升22.3%，产品不良率下降20%，质量一致率达95%。

生产全链数据实时贯通

工厂部署200余个工序采集点，24小时实时传输生产数据，通过中央控制系统集成SAP、MES、WMS等业务系统，实现了对生产资源的动态监控、优化配置，也提高了生产线的灵活性和响应速度，真正做到了智能排产。大数据分析深度挖掘生产规律，为流程优化提供科学决策支持，更好地应对客户需求的动态变化。

质量管控与工艺创新

针对锂离子电池复杂工艺过程参数波动大、控制效果不佳的行业痛点，通过机器学习算法对生产工艺进行精准预测与优化，确保生产过程稳定性与产品质量一致性。实时质量监控系统覆盖从电极制备到化成检测的全工序，建立全生命周期质量追溯体系。

智能仓储物流高效协同

采用AGV自动搬运+立体库+自动包装线一体化解决方案，实现从生产线到成品库的全流程无人化管理。WMS系统自动分配库位，MES系统联动调度，空间利用率提升50%以上，仓储综合管理效率提升30%，彻底避免错货导致的交付延迟。

长虹三杰新能源将以智能工厂为依托，持续提高数据利用效率、扩大数据应用范围、深化全员数字化管理，实现智能化、信息化、高效化发展，进一步推动锂电池行业智能化转型升级。