近日，国能安徽宿州热电1000兆瓦时全国最大“火电熔盐储热”项目通过168小时试运行，项目正式投入商业运营。该项目配套建设了第五批能源领域首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统，其由东方电气集团旗下东方锅炉设计、制造及供货。

全国最大“火电熔盐储热”项目正式投产运行。国家能源集团安徽公司宿州电厂供图

“传统热电机组由于‘以热定电’的特性，大多存在发电供汽两难困局。”东方锅炉相关技术负责人解释，传统热电机组产生的蒸汽在供汽机发电的同时，还要保证居民采暖、工业生产用汽，因此在用电低谷时段难以降低发电负荷；而在高峰时段，由于部分热量用于对外供汽，又无法满负荷发电，供热与发电需求难以兼顾。

而“火电熔盐储热”项目好比为火力发电厂装上一个“储热宝”：在用电低谷时，将多余蒸汽携带的热量储存在熔盐当中，当需要发电时，再把热量释放出来继续产生蒸汽。项目投运后，机组调峰能力将从原来的50%至80%额定负荷拓展到30%至100%，大幅提升机组灵活性，预计每年可消纳1.28亿千瓦时新能源、减碳8.5万吨，同时将原有供热能力提升至173%。

然而，为庞大复杂的电厂热力系统装上“储热宝”并不容易。“吉瓦时级的火电熔盐储热工程位于‘无人区’，必须从源头创新激发技术潜力。”东方锅炉相关技术负责人介绍。

此前，同等规模的熔盐储热技术多用于光热发电项目，通过几万面镜子反射太阳光，从而加热吸热器中的熔盐。而当加热“工具”变成了蒸汽，项目团队创新开发了三路蒸汽储热换热器，让熔盐在390℃高温熔盐罐与190℃低温熔盐罐间进行热量循环，实现热能的跨时段存储与释放。

三路蒸汽储热换热器只是一例。接近3年的时间里，东方锅炉项目团队通过不断头脑风暴、反复实验验证，攻克了吉瓦时级熔盐储热工程的诸多“卡脖子”难题，构建起“设备-主机-系统”一体化的火电灵活性改造综合解决方案，有力推动了吉瓦时级熔盐储热技术的商业化应用。

东方锅炉相关技术负责人表示，下一步，他们将根据该项目情况，对技术进行进一步完善和改进，如研究采用新型熔盐可行性，扩大熔盐工作温度范围，改进储放热技术路线等，从而持续支撑新型能源体系加快构建，助力实现“双碳”目标。