2025年《政府工作报告》提出，持续推进“人工智能+”行动，将数字技术与制造优势、市场优势更好结合起来，支持大模型广泛应用，大力发展智能网联新能源汽车、人工智能手机和电脑、智能机器人等新一代智能终端以及智能制造装备。近年来，山东省属企业锚定新质生产力，积极推动“人工智能+”场景应用，为产业升级和高质量发展注入科技动能。

人工智能夯实数字化底座

近年来，浪潮智能终端持续推进智能机器人研发设计与关键技术攻关，推出巡检机器人、清洁机器人、服务机器人、工业机器人系列产品，助力数据中心、智能制造、智慧城市等行业领域数字化转型。

浪潮算力中心智能运维机器人融合了人工智能、大数据、图像识别、语音语义识别、5G、自动驾驶等前沿技术，搭载高清工业相机、红外摄像头、温湿度监测仪等设备，可精准采集设备状态及环境数据。同时，通过人工智能算法实现设备运行信息的智能识别与分析，识别精度达99%以上。此外，机器人采用自主研发的智能机器人操作系统IROS，具备高实时性、高同步服务调用响应速度，支持多机器人集群协同和云边端协同，确保了系统的稳定性和高效性。在设备入网验收环节，能够通过标准化流程和自动化技术，确保验收工作的准确性和一致性，并且可以实现24小时不间断自动巡检，及时发现设备及环境安全隐患，大大提升巡检效率和质量。

目前，浪潮算力中心智能运维机器人主要应用于算力中心、数据中心、中大型机房等场景，通过智能化运维手段完成重复性、危险性较高的巡检工作，提高运维效率和安全性，助力企业实现数字化转型和智能化升级。

智能运维赋能智慧港口建设

面向超大型集装箱码头智能管控需求，山东港口青岛港自动化码头自主研发全球首套“云原生+”集装箱码头智能管控系统（A-TOS）。创新水平运输、堆场装卸、空中轨道等设备的智能调度和运作优化方法，实现千万级标准箱集装箱码头“毫秒级”全场选位、“秒级”设备调度、“毫秒级”数据动态刷新，全球首次实现不停产升级、维护。项目整体达到国际领先水平，各项指标全面超越拥有30多年历史的国外同类产品。

A-TOS项目实施，实现了作业流程的标准化与规范化，打破了以往系统差异所带来的壁垒，显著推动了山东港口集装箱业务的深度融合与资源优化配置，促进了整体运营效能的显著提升，进一步增强了山东港口在集装箱运输领域的竞争力。

智能化改造加速制造业转型

日前，经过全面升级改造，国内首套原料全流程无人干预取制样系统在山钢股份正式上线运行。改造后的系统可实现进厂原燃料的远程监控、全自动取样、自动封装、自动写码、自动转运，全程无人干预。在制样端，样品自动接卸、传输，物理指标自动检测，数据自动上传，连复检样品都能自动存查，人工操作直接升级为“机械手操作”。在分析环节，样品通过自动称熔系统完成接样，全程无人干预，数据自动上传，既保证了数据的准确性，又避免了人为干扰。

下一步，山钢集团将聚焦绿色低碳、智能制造和高端产品研发，通过云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术与管理技术、工业技术深度融合，持续推进智慧工厂建设和智能装备升级。