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科技创新改写“冰箱心脏”世界格局 看长虹加西贝拉如何实现跟跑到领跑
来源:长虹控股集团            时间:2025年12月03日           【打印本页】 【关闭窗口】           
 

“嘀——”伴随着轻微的提示音,在长虹旗下冰箱压缩机核心企业之一的加西贝拉压缩机有限公司(以下简称“加西贝拉”)壳体生产车间内,视觉识别系统精准捕捉到卷纸位置,机械臂平稳完成上料动作,全程无需人工干预。不远处的高频焊接工位上,三维拍照技术实时扫描定位,焊枪在工件表面流畅游走,飞溅的火花映亮了设备上“全自动”的标识……

这幅智能化生产图景,正是“世界冰箱心脏”以技术革新驱动发展的场景之一。2024年,长虹压缩机产销量超8500万台,已经连续十二年位居全球第一,市占比超30%。旗下加西贝拉在高端冰箱压缩机领域凭借高效节能技术与领先自动化能力稳居全球市场重要地位,其背后是三十余年“创新为魂”的执着坚守与人才培育的深耕细作。凭借持续的技术创新和智能化转型,成功实现了从技术引进到自主引领的跨越,在全球冰箱压缩机行业中树立了“中国智造”的新标杆。

从跟跑到领跑:三代技术迭代打破垄断铸就行业标杆

加西贝拉的创新基因,早在发展初期便已植入,三十余年技术演进之路,每一步都踩在行业变革的节点上。

1988年企业成立之初,便开启引进消化吸收再创新阶段,率先引进意大利ASPERA压缩机技术,在国内实现R600a压缩机产业化,不仅打破国外品牌技术垄断,更让中国冰箱压缩机告别“依赖进口”的历史。20世纪90年代末,市场产能过剩、竞争加剧,加上国际冰压巨头扎努西等,纷纷在国内建厂,抢滩中国市场,改革创新成为加西贝拉在困境中突围的唯一出路。1998年正式迈入自主创新阶段。研发团队瞄准市场缺口,相继攻克小型化、变频压缩机核心技术,填补多项国内空白,产品性能赶超行业标杆,让“加西贝拉”成为国内压缩机领域响当当的品牌。2008年起,企业进阶技术引领阶段,将研发重心转向应用基础研究与前瞻性产品开发,持续定义行业技术标准。

如今,国家级技术中心、省级重点企业研究院、院士工作站等平台为创新提供坚实支撑;200多人的研发团队中,外籍专家与博士人才组成专业梯队,成为技术突破的核心力量。“我们始终以自主创新为主导,每一代产品的迭代都是对效率极限的突破。”技术开发部部长李俊杰说,北京的专业设备、模块化供应模式的推行,让自动化落地见效,既降本增效,又通过装配防差错措施提升质量,实现“技术研发”与“智能制造”的双向赋能。

VNZ系列攻坚:2%突破背后的千次淬炼

创新是千锤百炼的深耕。

2025年6月,加西贝拉VNZ系列变频压缩机批量供货,这款应对冰箱能耗升级的产品,将COP值(性能系数)冰箱工况从2.6w/w提升至2.66w/w,看似2%的微小突破,背后是研发团队近15个月的日夜攻坚。

项目始于2024年3月,核心目标是满足欧洲A级及澳洲8星以上的严苛能耗标准,同时全球各国都在推动冰箱能效升级。“COP值越高,技术难度呈几何级增长。”李俊杰解释,为实现目标,技术团队将从阀组效率、机械效率、电机效率和变频板效率四个方面进行深度研究与开发,每个环节的优化都如“在针尖上跳舞”。

研发进入第三个月时,团队遭遇重大瓶颈:压缩机性能波动剧烈,部分测试数据甚至低于传统产品。“当时所有人都承受着巨大压力,担心前期投入付诸东流。”李俊杰回忆,他带领20人的变频开发团队,从零件质量、结构设计、控制板程序匹配等多个维度进行全面排查。技术团队每天制定不同设计方案,并在冰箱工况38℃/-23.3℃下进行测试。

经过近两个月的上百次上千次的试验,团队终于定位到了其中一个关键点:在整套阀组系统中管路设计存在偏差,从而无法提升阀组效率,导致效率波动。最终通过调整阀组结构及局部尺寸,大幅提升了阀组效率,使得压缩机性能得到了明显提升。这还是开发过程中一个细小的难点,技术团队还面临更多更难的挑战。最终,产品又经过3~4个月的反复试验调试,终于完成了VNZ系列的定型工作,并进入了可靠性验证和客户匹配测试阶段,最终成功量产,成为行业内批量应用的高效标杆产品。

人才培育:从“青苗”到“骨干”的成长沃土

如果说核心技术是企业的“硬脊梁”,人才就是撑起脊梁的“硬支撑”。从7人的变频研发小组到20人的专业团队,从老员工为主到硕士占比达1/2,加西贝拉全链条人才机制让人才成为技术迭代的核心动力。

人才选拔上,加西贝拉摒弃“唯学历论”,坚持“能力优先、匹配至上”。人力资源负责人于声悦介绍,除机械原理、三维制图等专业技能外,项目实践经验与文化契合度更受关注。“面试常问‘设备突发故障如何排查’,就是要找既懂技术、又认同‘务实创新’文化的人。”校招重潜力,社招重经验,精准选材让人才快速融入。总装二车间维修骨干蔡修会便是典型——通过校企合作入职,因自动化设备运维表现突出留用,从大专生成长为高级技师。蔡修会入职后,有师傅全程带教,外派墨西哥负责设备运维时,导师远程指导破解难题,实战让他快速成长。

“选对人更要育好人,人才是创新的种子,只有沃土才能让其生根发芽。”加西贝拉打造“导师制+航海计划+三通道发展”体系,为人才铺路。“航海计划”将人才分为四级,提供定制化培训;技术、管理、技能三通道让员工各展所长,技术路线可从助理工程师晋升至主任工程师,技能路线能从高级工成长为主任技师。墨西哥工厂等海外基地用人时,优先抽调本部骨干,既给人才晋升机会,又保障技术全球落地。

“留住人才,要给待遇更要给温度。”加西贝拉用“真金白银”与“真情实意”留人:研究生享5万元房贴和10万元无息购房贷款,协助申请人才公寓;工会、团委组织活动,参与联谊为青年搭建交友平台。待遇与温度并重,让技术人才留存率稳步提升,核心骨干长期稳定,为创新提供持续动力。

“唯有扎扎实实践行创新,企业才能真正立住脚跟”,如今,加西贝拉VN系列变频压缩机已迭代至第五代,更高性能产品正冲刺COP值2.75-2.8的目标全力冲刺。从早年依赖引进技术的“跟跑者”,到如今引领智能制造的“领跑者”,加西贝拉用三十余年的实践,生动诠释了长虹智造“精益求精”的精神内核,只要守住“技术做实、人才留好”的根本,每一台下线的压缩机,都将成为中国制造业创新向前的坚实步伐。

科技创新改写“冰箱心脏”世界格局 看长虹加西贝拉如何实现跟跑到领跑

来源:长虹控股集团 时间:2025年12月03日

“嘀——”伴随着轻微的提示音,在长虹旗下冰箱压缩机核心企业之一的加西贝拉压缩机有限公司(以下简称“加西贝拉”)壳体生产车间内,视觉识别系统精准捕捉到卷纸位置,机械臂平稳完成上料动作,全程无需人工干预。不远处的高频焊接工位上,三维拍照技术实时扫描定位,焊枪在工件表面流畅游走,飞溅的火花映亮了设备上“全自动”的标识……

这幅智能化生产图景,正是“世界冰箱心脏”以技术革新驱动发展的场景之一。2024年,长虹压缩机产销量超8500万台,已经连续十二年位居全球第一,市占比超30%。旗下加西贝拉在高端冰箱压缩机领域凭借高效节能技术与领先自动化能力稳居全球市场重要地位,其背后是三十余年“创新为魂”的执着坚守与人才培育的深耕细作。凭借持续的技术创新和智能化转型,成功实现了从技术引进到自主引领的跨越,在全球冰箱压缩机行业中树立了“中国智造”的新标杆。

从跟跑到领跑:三代技术迭代打破垄断铸就行业标杆

加西贝拉的创新基因,早在发展初期便已植入,三十余年技术演进之路,每一步都踩在行业变革的节点上。

1988年企业成立之初,便开启引进消化吸收再创新阶段,率先引进意大利ASPERA压缩机技术,在国内实现R600a压缩机产业化,不仅打破国外品牌技术垄断,更让中国冰箱压缩机告别“依赖进口”的历史。20世纪90年代末,市场产能过剩、竞争加剧,加上国际冰压巨头扎努西等,纷纷在国内建厂,抢滩中国市场,改革创新成为加西贝拉在困境中突围的唯一出路。1998年正式迈入自主创新阶段。研发团队瞄准市场缺口,相继攻克小型化、变频压缩机核心技术,填补多项国内空白,产品性能赶超行业标杆,让“加西贝拉”成为国内压缩机领域响当当的品牌。2008年起,企业进阶技术引领阶段,将研发重心转向应用基础研究与前瞻性产品开发,持续定义行业技术标准。

如今,国家级技术中心、省级重点企业研究院、院士工作站等平台为创新提供坚实支撑;200多人的研发团队中,外籍专家与博士人才组成专业梯队,成为技术突破的核心力量。“我们始终以自主创新为主导,每一代产品的迭代都是对效率极限的突破。”技术开发部部长李俊杰说,北京的专业设备、模块化供应模式的推行,让自动化落地见效,既降本增效,又通过装配防差错措施提升质量,实现“技术研发”与“智能制造”的双向赋能。

VNZ系列攻坚:2%突破背后的千次淬炼

创新是千锤百炼的深耕。

2025年6月,加西贝拉VNZ系列变频压缩机批量供货,这款应对冰箱能耗升级的产品,将COP值(性能系数)冰箱工况从2.6w/w提升至2.66w/w,看似2%的微小突破,背后是研发团队近15个月的日夜攻坚。

项目始于2024年3月,核心目标是满足欧洲A级及澳洲8星以上的严苛能耗标准,同时全球各国都在推动冰箱能效升级。“COP值越高,技术难度呈几何级增长。”李俊杰解释,为实现目标,技术团队将从阀组效率、机械效率、电机效率和变频板效率四个方面进行深度研究与开发,每个环节的优化都如“在针尖上跳舞”。

研发进入第三个月时,团队遭遇重大瓶颈:压缩机性能波动剧烈,部分测试数据甚至低于传统产品。“当时所有人都承受着巨大压力,担心前期投入付诸东流。”李俊杰回忆,他带领20人的变频开发团队,从零件质量、结构设计、控制板程序匹配等多个维度进行全面排查。技术团队每天制定不同设计方案,并在冰箱工况38℃/-23.3℃下进行测试。

经过近两个月的上百次上千次的试验,团队终于定位到了其中一个关键点:在整套阀组系统中管路设计存在偏差,从而无法提升阀组效率,导致效率波动。最终通过调整阀组结构及局部尺寸,大幅提升了阀组效率,使得压缩机性能得到了明显提升。这还是开发过程中一个细小的难点,技术团队还面临更多更难的挑战。最终,产品又经过3~4个月的反复试验调试,终于完成了VNZ系列的定型工作,并进入了可靠性验证和客户匹配测试阶段,最终成功量产,成为行业内批量应用的高效标杆产品。

人才培育:从“青苗”到“骨干”的成长沃土

如果说核心技术是企业的“硬脊梁”,人才就是撑起脊梁的“硬支撑”。从7人的变频研发小组到20人的专业团队,从老员工为主到硕士占比达1/2,加西贝拉全链条人才机制让人才成为技术迭代的核心动力。

人才选拔上,加西贝拉摒弃“唯学历论”,坚持“能力优先、匹配至上”。人力资源负责人于声悦介绍,除机械原理、三维制图等专业技能外,项目实践经验与文化契合度更受关注。“面试常问‘设备突发故障如何排查’,就是要找既懂技术、又认同‘务实创新’文化的人。”校招重潜力,社招重经验,精准选材让人才快速融入。总装二车间维修骨干蔡修会便是典型——通过校企合作入职,因自动化设备运维表现突出留用,从大专生成长为高级技师。蔡修会入职后,有师傅全程带教,外派墨西哥负责设备运维时,导师远程指导破解难题,实战让他快速成长。

“选对人更要育好人,人才是创新的种子,只有沃土才能让其生根发芽。”加西贝拉打造“导师制+航海计划+三通道发展”体系,为人才铺路。“航海计划”将人才分为四级,提供定制化培训;技术、管理、技能三通道让员工各展所长,技术路线可从助理工程师晋升至主任工程师,技能路线能从高级工成长为主任技师。墨西哥工厂等海外基地用人时,优先抽调本部骨干,既给人才晋升机会,又保障技术全球落地。

“留住人才,要给待遇更要给温度。”加西贝拉用“真金白银”与“真情实意”留人:研究生享5万元房贴和10万元无息购房贷款,协助申请人才公寓;工会、团委组织活动,参与联谊为青年搭建交友平台。待遇与温度并重,让技术人才留存率稳步提升,核心骨干长期稳定,为创新提供持续动力。

“唯有扎扎实实践行创新,企业才能真正立住脚跟”,如今,加西贝拉VN系列变频压缩机已迭代至第五代,更高性能产品正冲刺COP值2.75-2.8的目标全力冲刺。从早年依赖引进技术的“跟跑者”,到如今引领智能制造的“领跑者”,加西贝拉用三十余年的实践,生动诠释了长虹智造“精益求精”的精神内核,只要守住“技术做实、人才留好”的根本,每一台下线的压缩机,都将成为中国制造业创新向前的坚实步伐。

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