近日，工业和信息化部公布2025年跨行业跨领域工业互联网平台动态评价结果，长虹工业互联网“双跨”平台排名再次提升6位，升幅位居全国第三、西部第一。自2023年入选国家级“双跨”平台以来，长虹平台累计跃升17位，创下四川省工业互联网在该领域的历史最高排位，体现了长虹在推动制造业数字化转型方面的扎实积累与持续突破。

长虹“双跨”平台源于集团六十余年在制造业的深厚积淀，始终遵循“源于制造、服务制造”的发展路径，自2018年起基于工信部试点项目正式启动，逐步实现从企业内部应用到对外开放赋能的关键跨越。平台坚持技术研发与业务实践双轮驱动，一方面依托技术团队持续进行核心能力攻坚与迭代，另一方面通过各产业单元的实际场景验证与反馈，共同推动平台能力的不断完善与升级，构建了“智能化、绿色化、融合化”三位一体的服务体系。

2025年跨行业跨领域工业互联网平台动态评价现场核验

工业互联网作为国家新基建的核心组成，是推动制造业迈向高端化、智能化、绿色化的重要引擎。“长虹双跨平台”以数据为驱动，打通设备、系统与企业间的数字脉络，构建全要素、全产业链、全价值链的协同体系，切实助力企业提升生产效率、优化资源配置，赋能产业链现代化升级。

长虹工业互联网“双跨”平台门户网站截图

平台采用“1+4+N”整体架构，围绕“AI+制造”“AI+产品”“AI+运营”等方向打造智能赋能体系，已覆盖家电、轻工、机械等8大行业，贯穿生产制造、质量管理、节能减排等9个重点领域，累计服务典型企业超3000家，切实推动企业提质增效与数字化转型。

长虹工业互联网“双跨”平台架构与服务

依托“1+4+N”架构（1个平台底座+4类解决方案+N个场景应用），平台摒弃复杂的技术堆砌，直面企业核心痛点，构建了五大价值服务体系，致力于成为企业数字化转型的全周期战略伙伴。一是为企业提供清晰的转型蓝图与实施路径，降低决策风险。提供精准导航，破解“不会转”的决策困境；二是以轻量化、模块化方式大幅降低转型门槛，让中小企业也能轻松起步。实施敏捷赋能，破解“转不起”的成本顾虑；三是贯通数据要素八大价值环节，激活数据要素潜能，驱动企业从“业务数字化”迈向“数字业务化”。在此过程中，“虹雁”可信数据空间作为关键基础设施，致力于实现工业数据“安全流通”与“高价值转化”的融合，从而有效破解“用不深”的价值瓶颈；四是全面推动人工智能和产业融合，打造“数据知识工程、模型工程、智能体工程”一体化工具链，通过该平台沉淀的20余种专项数据处理算法、130多个能力组件等AI共性能力，打造工艺参数优化、合同审查、供应链协同等上百个企业级智能体集群，加速企业AI应用落地。五是打破企业边界，融入区域产业集群，实现协同发展。通过生态共创，破解“孤岛化”的发展局限。

长虹智能制造生产线

在目前广泛关注的数据要素价值方面，平台聚焦工业领域“研产供销服管”全链路下跨业务主体的数据应用场景，实现供应链上下游数据动态对接，构建数据双向流通体系，有效破解了产业链制造数据上下游共享堵点，助力产业链上游企业达成生产效率提升10%、库存周转率提升30%的显著成效，为产业链协同优化提供坚实数据支撑。

4类标准化解决方案，3类产品体系

在纵深层面，平台基于持续迭代的产品体系，构建了深度垂直的“诊转一体化”服务模式，以场景化精准赋能为切入点，创新推出“行业调研－图谱绘制－评估诊断－供需对接－转型升级”的全链路平台服务。在横向生态拓展维度，平台成功实现从企业单点赋能向“城市级、区域级”关键基础设施的战略升级，通过汇聚多方优质资源，成为成渝地区双城经济圈制造业集群“智改数转”的核心支撑力量，助力西部制造业协同发展迈上新台阶。

未来，“长虹双跨平台”将继续秉持国家战略导向，锚定国内顶尖，推动从“规模”到“价值”的升级，并向生态组织者演进。通过平台深度应用全面优化生产运营、释放数据要素价值、加速AI原生场景创新，内生锻造更卓越的智能制造能力。在服务长虹集团内部全面智能转型的同时，强化技术融合与行业聚焦，协同生态伙伴，将内部验证的最佳实践转化为可复制的解决方案，最终致力于将平台塑造为一个根植中国制造业、赋能千行百业的数字化典范。